Ti-6al-4v Gr5 титанова повърхност на износване и устойчивост на корозия

Технология на повърхностно покритие
На повърхността на субстратния материал се използва подходящ процес за обработка, композитно покритие и субстратен материал, така че повърхността на субстрата да произведе защитно покритие, в химически, термични и други аспекти, да има добра производителност. Устойчивостта на корозия и топлина на повърхностното покритие може да се използва за подобряване на производителността на продукта и осигуряване на дълъг експлоатационен живот при последваща употреба. Понастоящем използването на отлагане на пари, облицовка от синтез и други методи за технология за повърхностно покритие може ефективно да подобри устойчивостта на износване на титанови сплави, устойчивостта на корозия също има добър ефект. Органичната интеграция на обработката с повърхностно активиране и хидрогениране може ефективно да подобри повърхностната проводимост на титанови сплави, но също така и да избегне контакт с, например, мек дъжд и т.н., което води до проблеми с корозията на материала. Използването на технология за отлагане на пари, TA2, TC11 субстрат, изработен от TiAIN филмов слой, филмовият слой и субстратът комбинират част от образуването на трите елемента, комбинирани един с друг металургично свързване, и ефективно подобряват производителността на различни видове субстрати.

Повърхностна нано обработка
Като нова технология за повърхностна обработка, нано обработката може да се реализира без промяна на състава на повърхностния материал на титан и титанови сплави при предпоставката за използване на физически, химични и други средства, материалът трябва да се справи с позицията на горния слой на усъвършенстване на дълбочината на зърното до нанометрово ниво, за основно решаване на проблема с устойчивостта на умора на повърхността на материала, за подобряване на повърхността на титан и титанови сплави за подобряване на устойчивостта на корозия, както и подобряване на устойчивостта на износване в практическото приложение. Повърхността на титан и титанови сплави също може да подобри устойчивостта на износване при практически приложения. Използването на метод за бомбардиране със свръхзвукови частици и т.н., инструментът за обработка и повърхността на детайла за пълния ефект, така че повърхностните зърна от титан и титанови сплави да бъдат разбити чрез механични методи, дълбочината на усъвършенстване на повърхността, която трябва да бъде подсилена. Използването на високоенергийна технология за наноразмерване на повърхността за TC4 гарантира, че размерът на зърното е близо до 20 nm, а втвърденият слой с повърхностна твърдост, по-висока от тази на суровината, подобрява устойчивостта на умора на материала. В случая на TA2 размерът на зърното е близо до 30 nm в нано-повърхностния слой, а зърната в повърхностния слой образуват двойници на деформация, които могат да повишат степента на втвърдяване на материала. Особено в Китай при условия на 623K при лечение с титан и титанови сплави е по-силно от съответните норми на Съединените щати, в момента е водещото ниво на каузата. Използването на метода на бомбардиране със свръхзвукови частици, обработката на сплав Ti-6Al-4V, може да бъде извлечена от повърхността на нано-изометричната организация с размер на зърното 20nm, така че повърхността на сплавта в сравнение с твърдостта на суровината може да се увеличи повече от два пъти.

Повърхностна дифузия и йонна имплантация
Различни от повърхностната нано обработка, повърхностната дифузия и йонната имплантация ще бъдат метални или неметални материали, легирани в матричния материал от титаниева сплав, ще променят състава на повърхностната организация с помощта на модифициран слой за подобряване на повърхностната устойчивост на матрицата от титаниева сплав, или използването на алуминий, молибден и други метални материали за дифузия, така че да се подобри устойчивостта на износване и устойчивост на корозия на матрицата от титанова сплав. Използвайки метода на мрежест катоден тлеещ разряд, Ta на повърхността на проникващата обшивка на субстрата TC4 може ефективно да подобри устойчивостта на корозия на субстрата TC4. Използването на метод за вграждане на твърд прах, използването на подготовката на молибденов слой може ефективно да промени структурата на повърхностната фаза на TC6 значително, така че повърхностната твърдост на TC6 да се увеличи до 1400HV; Понастоящем, в бързото развитие на науката и технологиите, изследването на теорията на вакуумната технология и използването на дълбочината на функционалността също постепенно се подобряват, могат да бъдат извлечени от оригиналната технология за повърхностна инфилтрация въз основа на вид технология за имплантиране на йони. Например, чрез използване на метода на йонно азотиране, повърхностната твърдост на титанова сплав TA7 може да бъде увеличена до 1200HV, докато чрез използване на технология за карбуризиране без водород с дъгови светещи йони за обработка на повърхността на сплав Ti6AI4V, повърхностната твърдост на сплавта може да достигне 935HV , и също така показва силна устойчивост на износване. Технологията за плазмено електролитно карбонитриране в течна фаза може също да се използва за обработка на сплав Ti6Al4V, така че повърхността на сплавта да произведе отлагане на Ti на твърди покрития. Увеличаването на времето за обработка на титанови сплави по този начин може ефективно да увеличи дебелината на инфилтрационния слой и да подобри устойчивостта на износване на титановите сплави.