Ръчна заваръчна технология на титанови сплав

Титановата сплав има характеристиките на ниска плътност, висока якост и устойчивост на корозия. Като нов тип материал, тръбите от титаниев сплав се използват широко в аерокосмическото поле. Пропорцията на тръбопроводите от титанови сплави в тръбопроводите на аерокосмическите двигатели се увеличава. В допълнение, титановата сплав е много активен метал. Той има голям афинитет към газове като кислород, водород и азот при високи температури и има силна способност да абсорбира и разтваря газове. Особено в процеса на заваряване тази способност е особено силна с увеличаване на температурата на заваряване. По време на заваряването е необходимо да се контролира абсорбцията и разтварянето на газове като кислород, водород и азот, за да се избегне бракуването на продукта. Това носи големи трудности при заваряването на тръби от титаниев сплав.

2 Ръчно аргументно дъгово заваряване на титанови сплави проводници

2.1 Заваряване на титанови сплав канал

(1) Бритълност на заварените фуги

При стайна температура титанът реагира с кислород, за да образува плътен оксиден филм, което го прави добра химическа стабилност и устойчивост на корозия. При високи температури, особено по време на заваряване, титановите сплави реагират много бързо с кислород, водород и азот. Когато вредните газове като кислород, водород и азот нахлуват в разтопения басейн, пластичността, здравината и повърхностния цвят на заварената фуга се променят значително. Особено при температури над 882 градуса растежът на зърното на ставата има тенденция да бъде сериозен и структурата на мартензита се образува по време на охлаждане, което води до намаляване на силата, твърдостта, пластичността и здравината на ставата. Тенденцията за прегряване е сериозна и ставата става силно крехка. Следователно, когато заваряват титанови сплави, разтопеният басейн, капчиците и зоните с висока температура, независимо дали са отпред или отзад, трябва да бъдат напълно защитени от газ.

(2) порьозност

Порьозността е най -често срещаният дефект в заваряването на титанови и титанови сплави и се среща главно в близост до линията на сливане. Водородът е основната причина за образуването на порите. По време на заваряването титанът има силна способност да абсорбира водорода (дори по -силен при високи температури), но разтворимостта му намалява значително, когато температурата спада. Следователно водородът, разтворен в течния метал, често няма време за бягство и натрупва близо до линията на сливане, за да образува пори.

(3) Забавени пукнатини в близост

Титановите сплави са предразположени към пукнатини (забавени пукнатини) в близост до крайния период в рамките на период от време след заваряване. Причината за това е, че водородът се дифундира от разтопения басейн с висока температура до зоната, засегната от топлината с ниска температура. С увеличаването на съдържанието на водород, количеството на TiH2 се увеличава, което прави зоната, засегната от топлина, по-крехка. В допълнение, структурното напрежение, генерирано от разширяването на обема на утаения хидрид, в крайна сметка води до пукнатини.

2.2 Изисквания за заваряване и предпазни мерки за проводници с титанова сплав

(1) Опитайте се да настроите специализиран заваръчен работилница. Пушенето е строго забранено на закрито. Околната среда трябва да се поддържа чиста и суха, а конвекцията на въздуха трябва да бъде строго контролирана.

(2) Заварчиците трябва да носят чисти работни дрехи и обезмаслени ръкавици при заваряване. Строго е забранено да докосвате части с голи ръце.

(3) Заваръчната площ и повърхността на заваръчния проводник трябва да бъдат обезмаслени с ацетон.

(4) Използвайте защитен аргонов газ с висока чистота с чистота не по-малка от 99,99%. Скоростта на дебита на газ по време на заваряване трябва да бъде в съответствие със стойността, посочена в регламентите на процеса, за да се защити предната и задната част на заваряването.

(5) По време на процеса на заваряване скоростта на потока на аргон в тръбата и дебитът на аргон в дюзата за заваряване трябва да се поддържа постоянна, за да се предотврати заваръчният пул в тръбата да образува изпъкнали и вдлъбнати явления.

(6) Заваряването с къса дъга трябва да се използва колкото е възможно повече, а енергията на заваръчната линия трябва да бъде малка.

(7) Когато заварява заваряването на задната тръба, празнината трябва да бъде по -малка от 30% от дебелината на стената. Всяка заварка трябва да бъде завършена в един пропуск, доколкото е възможно.

(8) По време на заваряването инструментът за заваряване не трябва да се завърта наляво и надясно, а разтопеният край на заваръчния проводник не трябва да се премества от зоната за защита на газа. Когато се удари дъгата, газът трябва да се доставя 10-15 секунди предварително. Когато дъгата е погасена, заваръчният пистолет не трябва да се повдига веднага. Захранването на газ трябва да се забави за 15-30 секунди, докато температурата спадне под 250 градуса.

2.3 Процес на заваряване
2.3.1 Почистване преди заваряване.
Появата на заваръчни дефекти е тясно свързана с чистотата на повърхността на заваръчния и заваръчния проводник. Преди заваряване, маслото, водата, оксидният филм и други замърсявания в рамките на 15 до 20 мм от ръба на тръбната фуга и повърхността на заваръчния проводник трябва да бъдат почистени. Методът на почистване може да бъде химически методи (мариноване) или механични средства (четкане от неръждаема стомана) за отстраняване на скалата на повърхностния оксид. Ацетонът или алкохолът също трябва да се използват за почистване преди заваряване. Заваряването след почистване трябва да бъде заварено в рамките на 24 часа, в противен случай трябва да се почисти отново. Най -добре е да вакуумирайте дехидрогенацията на заваръчния тел след мариноване и декориране с ацетон преди заваряване.

2.3.2 Защита на газа.

При заваряване на титанови тръбни фуги, за да се предотврати замърсяването на заваръчната фуга от вредни газове и елементи при високи температури, заварката трябва да бъде защитена от необходимия аргонов газ с чистота не по -малка от 99,99%.

2.3.3 Избор на параметри на процеса на заваряване.

(1) Избор на заваръчна жица. Марката на пълнителния проводник трябва да бъде избрана според основния материал. Като цяло трябва да се използва същия материал като основния материал. Понякога, за да се подобри пластичността на ставата, може да бъде избрана жица с малко по -ниска легираща степен от основния материал. Диаметърът на заваръчния проводник трябва да бъде избран според дебелината на основния материал.
(2) Избор на захранване и полярност. Заваряването на титан и титанова сплав обикновено използва захранване с ръчно волфрамов дъга DC, а методът му за полярност използва положителна връзка с постоянен ток.
(3) Избор на волфрамов електрод. Диаметърът на волфрамовия електрод е избран според дебелината на стената на трънната сплав от титан, обикновено между 1,0-3,0 мм, а края на волфрамовия електрод трябва да се смила в конус от 25 градуса до 45 градуса.

за нас

Компанията може да се похвали с водещи производствени линии за обработка на титан, включително:

Германска прецизна прецизна титанова тръба за производство на тръби (годишен производствен капацитет: 30 000 тона);

Японско-технологична титаново фолио на ролката (най-тънка до 6 μm);

Напълно автоматизирана титанова пръчка непрекъсната екструзионна линия;

Интелигентна титанова плоча и мелница за довършителни работи;

Системата MES позволява цифрово управление и управление на целия производствен процес, постигайки точността на размерите на продукта от ± 0,01 μm.

Електронна поща

sale@gneemetal.com