Четирите най -често срещани методи за недерутивно тестване
Aug 13, 2025
Неразрушителното тестване (NDT) е общ термин за всички технически методи, които използват акустични, оптични, магнитни и електрически свойства, за да открият дефекти или неравности в даден обект, без да вредят или повлияят на неговата работа. Методите предоставят информация като размера, местоположението, естеството и количеството на дефектите, като по този начин определят техническия статус на обекта (като приемане или неуспех, останал експлоатационен живот и т.н.).
Общите методи на NDT включват ултразвуково тестване (UT), тестване на магнитни частици (MT), течно тестване на течност (PT) и рентгеново тестване (RT).
Изпитване на магнитни частици
Първо, нека разберем принципите на тестване на магнитни частици. Когато феромагнитните материали и детайлите са намагнетизирани, наличието на прекъсвания причинява локално изкривяване на магнитните полеви линии на и близо до повърхността на детайла. Това генерира магнитно поле за изтичане, което привлича магнитни частици, приложени към повърхността на детайла, образувайки магнитни следи, които се виждат при подходящо осветление, разкривайки местоположението, формата и размера на прекъсването. Приложимостта и ограниченията на тестването на магнитни частици са както следва:
1. Тестването на магнитни частици е подходящо за откриване на малки, тесни и визуално недисконтенции на и близо до повърхността на феромагнитните материали.
2. Тестването на магнитни частици може да се използва за проверка на компонентите в различни ситуации и за широк спектър от части.
3. Той може да открие дефекти като пукнатини, включвания, пукнатини на косата, бели петна, гънки, студени затваряния и порьозност. (Благодаря, че следвате автоматично заваряване на Dingding.)
4. Тестването на магнитни частици не може да проверява аустенитна неръждаема стомана или заварки, направени с аустенитни електроди от неръждаема стомана, нито може да проверява немагнитни материали като мед, алуминий, магнезий и титан. Трудно е да се открият плитки повърхностни драскотини, дълбоко заровени дупки и разслояване и сгъвки под ъгли под 20 градуса до повърхността на детайла. Течно тестване на проникване
Основният принцип на тестване на течен проникване е, че след флуоресцентно или цветно багрило се прилага върху повърхността на част, капилярното действие позволява на проникването да проникне в дефекти на откритата повърхност.
След отстраняване на излишък от проникване от повърхността на частта се прилага разработчик. По същия начин, капилярното действие привлича проникването, задържан в дефекта, който след това прониква обратно в разработчика. При специфичен източник на светлина (ултравиолетова светлина или бяла светлина) се виждат следи от проникването при дефекта (флуоресцентно жълто-зелено или яркочервено), като по този начин се откриват морфологията и разпределението на дефекта.
Предимствата на тестването на проникване включват:
1. Той може да провери широк спектър от материали;
2. Има висока чувствителност;
3. Той предлага интуитивен дисплей, лесен за работа и има ниски разходи за тестване.
Недостатъците на тестването на проникване включват:
1. Не е подходящ за проверка на детайлите, изработени от порести материали или с груби повърхности;
2. Тестването на проникване може да открие само повърхностното разпределение на дефектите, което затруднява определянето на действителната им дълбочина, което затруднява количествено оценката им. Резултатите от проверката също са повлияни значително от въвеждането на оператора. Рентгеново тестване
Последният метод, рентгенографско тестване, се основава на факта, че рентгеновите лъчи се отслабват след преминаване през облъчения обект. Различните дебелини и материали имат различни скорости на абсорбция за рентгенови лъчи. Когато филмът е поставен от другата страна на облъчения обект, различната интензивност на радиацията произвежда съответния модел. Рецензентът на филма може да използва това изображение, за да определи присъствието и естеството на вътрешните дефекти.
Приложимост и ограничения на рентгенографските тестове:
1. Той е по -чувствителен към откриване на обемни дефекти и е по -лесно да се характеризира.
2. Рентгенографските филми са лесно запазени и проследими.
3. Той визуално показва формата и вида на дефектите.
4. Недостатъците включват неспособността да се намери дълбочината на дефектите, ограничената дебелина на проверката, необходимостта от специализирано развитие на филми, потенциални опасности за здравето и високи разходи.
В обобщение, ултразвуковото и рентгеновото тестване са подходящи за откриване на вътрешни дефекти. Ултразвуковото тестване е подходящо за компоненти, по-дебели от 5 mm и с редовни форми, докато рентгеновите лъчи не могат да намерят дълбочината на дефектите и излъчването на излъчване. Магнитните частици и проникващите тестове са подходящи за откриване на повърхностни дефекти.
Компанията може да се похвали с водещи производствени линии за обработка на титан, включително:
Германско-внасяна прецизна титаниева тръба за производство на тръби (годишен производствен капацитет: 30 000 тона);
Японско-технологична титаново фолио на ролката (най-тънка до 6 μm);
Напълно автоматизирана титанова пръчка непрекъсната екструзионна линия;
Интелигентна титанова плоча и мелница за довършителни работи;
Системата MES позволява цифрово управление и управление на целия производствен процес, постигайки точността на размерите на продукта от ± 0,01 μm.
Електронна поща
