Как да извършите запояване на мед към титанови плочи?

Типовете решетки, точките на топене, топлопроводимостта, коефициентите на линейно разширение и химическите състави на медните и титановите плочи са много различни, което прави заваряването много трудно.
1, заваръчният шев е лесен за образуване на порьозност
(1) високотемпературната абсорбция на водород от мед и титан е много силна, водородът в течно състояние на медта и титана е с по-голяма разтворимост.
(2) високотемпературна металургична реакция в разтопения газ.
(3) Кислородни и азотни газове около зоната на заваряване в разтопения басейн. Процес на кристализация на басейна от стопилка, газът не може да избяга от повърхността на басейна от стопилка, оставайки в заваръчния шев, за да образува пори.
2, заварени съединения пукнатина тенденция
Заваряване на мед и титан, в двата основни метални страни на метала може да образува общ кристал и хидрид, лесни за получаване на пукнатини под действието на заваръчния стрес.

(1) медта и бисмутът образуват евтектична точка от 270 градуса (Cu + Bi) евтектика.
(2) мед и алуминий за образуване на евтектична точка от 326 градуса (Cu + Pb) евтектика.
(3) Медният и железният сулфид образуват съкристал на (Cu+Cu2O) с евтектична точка 1067 градуса.
(4) Титанът образува люспест хидрид TiH2 върху металната страна на основния материал, предизвиквайки ефект на водородна крехкост.
(5) разликата в коефициента на разширение на медната и титанова линия е повече от 1 пъти, заваряването ще доведе до по-голямо напрежение.
3, ниски механични свойства на заварени съединения
(1) оксидният филм може да отслаби междукристалното свързване на мед и титан, като заварки, съдържащи кислород до 0.38%, ъгълът на огъване на съединението от 180 градуса надолу до 120 градуса.
(2) Голям брой съкристали и хидриди значително намаляват пластичността и якостта на заварените съединения.
(3) Взаимната разтворимост на медта и титана е много малка и е лесно да се образуват интерметални съединения при високи температури. Като Ti2Cu, TiCu, Ti3Cu4, Ti2Cu3, TiCu2, TiCu4, увеличаване на крехкостта, намаляване на пластичността и значително намаляване на устойчивостта на корозия на заваръчния метал.
Мед и титан или титанова сплав, използващи вакуумно дифузионно заваряване, заваряване с аргонова дъга, заваряване с плазмена дъга, спояване и заваряване с електронен лъч могат да получат отлични заварени съединения.
Например: използването на вакуумно дифузионно заваряване, вакуумно дифузионно заваряване се характеризира с фуги, които не се окисляват, външен вид на заваръчния шев, качество на продукта. Основният оперативен процес е: заваряване на меден основен метал (като T2) с почистване с трихлоретилен, отстраняване на масло и други отпадъци. След това в 10% разтвор на сярна киселина ецване 1 минута и след това измиване с дестилирана вода и след това обработка с отгряване, температура на отгряване от 820 ~ 830 градуса, време на отгряване от 10 минути.
След като основният титанов метал (TA2) беше почистен с трихлоретилен, той беше ецван във воден разтвор от 2% обемни HF и 50% обемни HNO3 чрез метод на вибрация в продължение на 4 минути, за да се отстрани оксидният филм, и след това се измива чисто с вода и алкохол.
(4) Почистените два вида основни метали се сглобяват според изискванията на процеса и след това се поставят във вакуумната пещ за заваряване. Параметрите на заваряване са: температура на заваряване от 810 градуса ± 10 градуса, налягане от 5 ~ 10MPa, време от 10 минути, степен на вакуум от 1,3332 × 10-8 ~ 1,3332 × 10-9MPa. между двата неблагородни метала може да се добави към средата на дифузионния слой, обикновено изборът на материал на дифузионния слой от метален ниобий или да не се добавя средата на дифузионния слой. Повърхността на фугата трябва да се почисти внимателно след заваряване.
Като например използването на аргонова дъгова заварка на мед и титан, използването на цериев волфрамов електрод може да подобри качеството на заваряване и да е полезно за човешкото здраве. Като медна сплав за заваряване (QCr0.5) и титанова сплав (TC2), ниобий може да се използва като материал за преходен слой, може да се получи чистота на аргон от 99,8% за висококачествени съединения.