Какви фактори са свързани с качеството на титаниевите плочи?

Титановите плочи имат висока устойчивост на корозия и специфична якост и се използват широко в електроенергетиката, химическата промишленост, авиационни части, строителни материали, спортно оборудване, медицински и други области и все още се разширяват. От гледна точка на употребата и технологията на производство титаниевите плочи имат ниска цена, висока производителност, множество функции и са лесни за производство. От гледна точка на разширяване на употребата, титанови сплави, представени от Ti-1Fe-0.35O, Ti-5Al-1Fe и Ti-5Al{{ 6}}Fe-3Mo (масов%) използва пълноценно евтините Fe, O, N и други елементи. Плочи от чист титан, подходящи за различни процеси на повърхностно довършване и за подобряване на устойчивостта на обезцветяване. Забележителна характеристика на титановата плоча е нейната силна устойчивост на корозия. Това е така, защото има особено голям афинитет към кислорода и може да образува плътен оксиден филм върху повърхността си, който може да предпази титана от корозия от средата и в кисела и алкална среда. Има добра стабилност в неутрални, неутрални разтвори на солена вода и окислителни среди и има по-добра устойчивост на корозия от съществуващата неръждаема стомана и други често използвани цветни метали.
Качеството на титановите плочи до голяма степен се определя от процеса на топене на производителя на титаниеви плочи, включително химичния състав на титана, чистотата на титановата вода (газове, вредни елементи, включвания) и качеството на отлятата плоча (сегрегация на компонентите, обезвъглеродяване и състоянието на неговата повърхност), тези аспекти са ключовите контролни точки на операцията по топене. В допълнение, индустриалните титаниеви плочи също изискват достатъчна закаляемост, за да осигурят еднаква микроструктура и механични свойства по цялото напречно сечение на пружината. Основната причина за пукнатини от умора са оксидните включвания в титана, а включванията от тип D са по-вредни за живота от умора, отколкото включванията от тип B. Поради това чуждестранните титанови фабрики и автомобилните фабрики са поставили по-високи изисквания за оксидни включвания в промишлени титанови плочи. Например, шведският стандарт на SKF изисква съдържанието на кислород в титана да е по-ниско от 15×10-6, а включванията от тип D са по-ниски от включванията от тип B. неща. По-специално, включванията на Al2O3 и TiN са изключително вредни за живота на титаниевите пружини при умора. За да се произведат висококачествени промишлени титанови плочи, в миналото обикновено са били използвани специални методи на топене, като претопяване в електрическа пещ - електрошлаково претопяване или вакуумно-дъгово претопяване.
Тъй като титаниевите плочи и титаниевите пръти имат специални физични и химични свойства, техните процеси на заваряване са много различни от другите метали. Заваряването на титан е процес на заваряване с TiG, който използва инертен газ аргон за ефективна защита на зоната на заваряване. Преди да използвате газ аргон, проверете фабричния сертификат на бутилката, за да проверите индекса на чистота на газа аргон и след това проверете дали вентилът на бутилката изтича. или неизправност. Металът в зоната на заваряване не е замърсен от активен газ N0H и вредни примесни елементи CFeMn над 250 градуса. Чистотата не трябва да бъде по-малка от 99,98% и съдържанието на вода трябва да бъде по-малко от 50Mg/m32 Аргон: чист аргон от промишлен клас. Не може да се образува едра зърнеста структура. Процесът на заваряване трябва да бъде в съответствие с предварително определената последователност на конструкцията и не трябва да създава голямо остатъчно напрежение при заваряване и остатъчна деформация. така. Спазвайте стриктно стандартите за управление на качеството на процеса и прилагайте качествен контрол през целия процес. Всички фактори като работна ръка, машини, материали и методи са под добър контрол, като по този начин се гарантира качеството на заваряване на титаниеви тръби в рамките на разумен строителен период.