Методи за заваряване на титан и титанови сплави.

Процес на заваряване на титанови изделия

(1) Метод на заваряване

Методът на заваряване е GTAW с DC положителна връзка и заваръчна машина с високочестотно дъговъзбуждащо и затихващо дъгогасително устройство.

(2) Заваръчни материали

Заваръчната тел трябва да бъде избрана така, че якостта на опън на заварката след заваряване в нормалния процес на заваряване да не е по-ниска от долната граница на стандартната якост на опън на основния материал и да се гарантира, че пластичността и устойчивостта на корозия на заварката след заваряването не е ниско. Отгрятото състояние е същото като основния метал. Производителността на заваряване е добра и може да отговори на изискванията за производство и употреба.

Избраният проводник е ERTi-2.

Избор на защитен газ:

Чистотата на заваръчния аргон не трябва да бъде по-ниска от 99,99%, точката на оросяване не трябва да е по-висока от -40 градуса, налягането на бутилиран аргон под 0.981MPa не трябва да се използва. Защитата от аргон се прилага за вътрешната и външната повърхност на разтопения басейн и температурата на заваряване е по-висока от 400 градуса.

(3) Подготовка за заваряване

Процесът на заваряване трябва да предприеме ефективни мерки за избягване на взаимното разтваряне на стомана и титан, почистване на заваръчните части, избягване на използването на железни инструменти.

Обработка на скосяване, рязане на тръба, шлифоване на скосяване с мелница, ъгъл на скосяване 302,5 от едната страна, тъп ръб 0,5 ~ 1,5 mm. обработката на фаска не позволява на основния материал да предизвика обезцветяване от прегряване.

Почистване на жлебове и телове, набраздяване на всяка страна в рамките на 25 mm и двете страни на вътрешната и външната повърхност се почистват. Процедурите за почистване са както следва: полиращо колело полиране почистване с ацетон. Заваръчната тел също се избърсва с гъба, напоена с ацетон и внимателно се проверява за пукнатини и разсейване в близост до фаската на основния метал, както и на телта. Ако е така, почистете ги преди заваряване. След почистване не трябва да се извършват директно заваръчни операции. Оставете ръба на жлеба да изсъхне, преди да продължите. Ако не е възможно да се заварява навреме, трябва да се използва самозалепваща се лента и пластмасов (9115, -130.00, -1.41%) плат за защита на фаската. Времето за почистване до времето за заваряване не е повече от 2 часа, ръкавиците на заварчика трябва да са чисти, трябва да се почистят с безводен етанол (или ацетон) преди употреба, за да се избегнат памучни влакна, прикрепени към повърхността на заварката.

Преди заваръчната конструкция трябва да се изготвят инструкции за заваряване според оценката на процеса на заваряване. Заварчиците трябва да се заваряват в съответствие с предписаните инструкции за заваряване.

(4) параметри на процеса на заваряване

Параметрите на процеса, избрани за заваряване, гарантират, че заваръчният шев е добре оформен и се заварява с по-малка енергия на телта. Температурата на междинния слой не трябва да надвишава 200 градуса, за да се предотврати висока температура и растеж на дълги зърна.

Заваръчните операции трябва да се извършват при аргонова защита: защита на разтопения басейн с горелка, капак на горелката за защита на горещата заварка и външната повърхност на зоната в близост до шева, тръбата е пълна с аргон за защита на заваръчния шев и вътрешна повърхност на зоната на близкия шев. Специфични мерки: заваряване на тръба с по-голям диаметър, персоналът на тръбата да носи противогази и защитно покритие за защита на гърба на заваръчната вана; заваряване на тръба с по-малък диаметър или фиксирана уста, в уплътнението на разтворима хартия от вътрешната повърхност на жлеба на тръбата разстояние от 150 ~ 300 mm (според оперативността на по-голямата стойност) и след това напълнено с топка от разтворима хартия, за да се предотврати тръбата от прекомерно въздушно налягане, за да унищожи запечатването на разтворимата хартия, и след това, напълнен с газ аргон, ще бъде източен вътре в тръбата. Преди заваряване трябва да се напълни предварително с аргон. След заваряване трябва да се напълни с аргон, така че високотемпературната зона да е достатъчно охладена, за да се предотврати окисляването на повърхността.