Изследвания на студените свойства на титан
Aug 13, 2025
Титановите тръби са изработени от индустриално чист титан, клас TA2. Според стандарта GB/T3624-2010, допустимото отклонение на външния диаметър на тръбата е ± 0,65 мм, а допустимото отклонение на дебелината на стената не надвишава ± 12,5% от дебелината на номиналната стена. Вътрешната и външната повърхност на тръбата трябва да са чисти, без видими дефекти като пукнатини, гънки, пилинг и щипки. Студено огъване титаниево тръби, използващи машини за огъване на CNC Tube, предлага високо качество на продукта и висока ефективност на обработка. Множество завои могат да бъдат завършени при една операция, като се намали натоварването на последващото сглобяване и заваряване, което го прави подходящ за мащабно производство. Ключът към производството е избирането на подходящи параметри на процеса (включително скоростта на огъване, последователността и настройките на пролетта) въз основа на механичните свойства на материала и възможностите за обработка на оборудването, за да се осигури производството на квалифицирани продукти.
Титановите пръти се използват широко в химическото оборудване поради лекото им тегло, висока якост и отлична устойчивост на корозия към среда като алкали, хлориди, органични хлорни съединения, азотна киселина и сярна киселина. Титановите електроди се използват за електролитично отлагане и усъвършенстване на метали като мед, злато, никел, манган и манган диоксид от съдържащи сулфид разтвори на сярна киселина. Отличната устойчивост на корозия на титан и способността на неговия оксиден филм да действа като добър сепаратор са основните причини за приложението му в електролитичната индустрия. При електролитичното производство на манган диоксид, поради силно корозивния електролит, устойчивостта на корозия на титан може да бъде експлоатирана за създаване на нагреватели. Тази статия описва структурата на титановите нагреватели, недостатъците на горещо огъващи се титанови тръби и принципа на работа и процесът на използване на машини за огъване на CNC за производство на титанови тръби.
Поради лошите свойства на студено работещи в Титан, няма изследвания в домашната или международната литература за използването на машини за огъване на CNC тръби за титаниеви тръби. В неотдавнашна партида титанови нагреватели, за да подобрим качеството на продукта и да експериментираме с огъване на тръбата на CNC, ние си сътрудничихме с професионален производител на огъване на тръби към титаниеви тръби от студена форма, използвайки CNC тръби за огъване на тръби. Титановите нагреватели са изработени предимно от 60 мм х 3 мм титаниеви безпроблемни тръби, с дизайнерско налягане 0,4 MPa и дизайнерска температура от 200 градуса. Нагревателят се поставя в електролитична клетка, пълна с електролит. По време на работа в титановата тръба се въвежда високотемпературна пара за загряване на електролита. Процесът за обработка на завои на титаниевата тръба, използвайки метода на горещо огъване, е следният: Напълнете титановата тръба с фин пясък и я изстреляйте, след което поставете титановата тръба върху обикновена тръба огъване, използвайте кислороден пистолет, за да загреете частта, която да бъде огъната, и да огънете титановата тръба; Нарежете огънатата титаниева тръба на по 90 парчета всяка и след това я завалете до правия сглобяване на тръбата. Основните недостатъци на титановите завои, обработени с помощта на метода на горещо огъване, са: Голяма епруветка (не по-малка от 4 мм), намаляване на дебелината (максималното изтъняване се случва при външната дъга, с количество на изтъняване над 1 мм); Вътрешната стена лесно се набръчка под налягане; Консистенцията на размера и формата е лоша, което води до ръчна корекция по време на последващо сглобяване; Ниската ефективност на обработка и огъването на титанови тръби разчитат изцяло на опита и техническата умения на оператора; В същото време, тъй като титановата тръба се нагрява по време на обработката, ако температурата не е добре контролирана, е лесно да се причини окисляване на материала, като по този начин се намалява устойчивостта на корозия на оборудването.
Компанията може да се похвали с водещи производствени линии за обработка на титан, включително:
Германско-внасяна прецизна титаниева тръба за производство на тръби (годишен производствен капацитет: 30 000 тона);
Японско-технологична титаново фолио на ролката (най-тънка до 6 μm);
Напълно автоматизирана титанова пръчка непрекъсната екструзионна линия;
Интелигентна титанова плоча и мелница за завършване на лентата;
Системата MES позволява цифрово управление и управление на целия производствен процес, постигайки точността на размерите на продукта от ± 0,01 μm.
Електронна поща
