Методи за свързване на фитинги от неръждаема стомана: Пълно ръководство

Въведение в тръбните фитинги от неръждаема стомана

Тръбните фитинги от неръждаема стомана са разделени на четири категории според начина, по който се свързват към съседна тръба или оборудване: фитинги с муфа, фитинги с резба, фитинги с фланци и заварени фитинги. Всеки тип връзка отговаря на различна комбинация от номинално налягане, температура, условия на обслужване и изисквания за поддръжка. Разбирането на четирите семейства и методите на формоване зад тях е първата стъпка към надежден дизайн на тръбопроводната система.

Четирите метода на свързване

Заварени фитинги

Фитингите за заваряване на гнездо се вкарват във вдлъбнатина с-форма на гнездо и се съединяват с ъглова заварка отвън. Те осигуряват плавен вътрешен отвор и силно задържане на налягането и се използват широко за тръбопроводи с малък отвор в нефтохимически и електроцентрали. Връзките на муфата са подходящи за диаметри до приблизително DN50, където радиографската проверка не е практична.

Фитинги с резба

Фитингите с резба разчитат на конусовидни или успоредни резби, нарязани на фитинга и края на тръбата. Те позволяват бърз монтаж и демонтаж без заваряване, което е ценно за системи с-интензивна поддръжка и за обслужване с ниско-налягане под около 2 MPa. Обикновено се прилага уплътнител за резби или уплътнителна лента, за да се гарантира херметична-фуга.

Фланцови фитинги

Фланцовите фитинги използват двойки фланци с болтове с уплътнение между страните. Те са предпочитаният избор за тръбопроводи с голям-диаметър, за връзки, които трябва да се отварят често, и където системата е свързана с помпи, клапани и съдове. Покритията на челните повърхности на фланеца и материалите за уплътнения се избират според работната среда и класа на налягане.

Заварени фитинги

Заварените фитинги се свързват директно към тръбата чрез челно заваряване, което осигурява най-здравата и най-{0}}устойчива на течове връзка. Фитингите за челно-заваряване са стандартни за високо-налягане, висока-температура и хигиенично обслужване. За аустенитна неръждаема стомана се изискват -заварки с пълно проникване с аргонова екранировка, за да се запази устойчивостта на корозия.

Методи за формоване, използвани в производството на обков

Коване

При метода на коване краят на тръбата или секция се разтяга с ковашка машина, за да се намали външният диаметър. Обичайните ротационни машини за коване включват ротационен тип, тип връзка и тип валяк. Коването усъвършенства структурата на зърната и подобрява механичната якост на готовия фитинг.

Търкаляне

За заобляне на ръба, дорник се поставя вътре във фитинга от неръждаема стомана, докато ролки притискат външната повърхност. Вторият вариант на валцуване работи без дорник и е подходящ за заобляне на вътрешния ръб на дебелостенна тръба. Навиването осигурява постоянен радиус и плавен преход в края на тръбата.

Щамповане

При метода на щамповане, заострена сърцевина, монтирана върху поансона, разширява края на тръбата до необходимия размер и форма. Щамповането е ефективно за масово производство на редуктори, разширители и разширени краища в рамките на тесен толеранс на размерите.

Огъване

Формоването с огъване използва три основни техники: метод на разтягане, метод на щамповане и метод на ролка. Ролковият метод използва три до четири ролки, включително две фиксирани ролки и една регулируема ролка, за контролиране на радиуса на огъване. Огъването се използва за производство на колена и извити профили с контролиран радиус.

Издути

При метода на издуване гумата се поставя вътре в тръбата и се компресира с перфоратор, така че тръбата да придобие форма. При хидравличното издуване средата на тръбата е пълна с течност и налягането на течността образува желания контур. Издуването често се използва за производство на силфони и гофрирани компенсатори.

Избор на правилния метод на свързване

Съображения за качество

Независимо от метода на свързване, фитингите трябва да се доставят с документиран сертификат за материал, проследим до стопилката, а проверките на размерите трябва да потвърждават класа на налягане и подготовката на края. За корозионно или хигиенично обслужване решаващо е покритието на вътрешната повърхност и липсата на пукнатини на фугите. Gnee Steel доставя фитинги от неръждаема стомана и продукти от титан, произведени и тествани в съответствие с приложимите стандарти ASTM.

Често задавани въпроси

Кой метод на свързване от неръждаема стомана е най-здравият?

Челно заварените-връзки са най-здравите, тъй като заварката с пълно-проникване създава непрекъсната връзка със здравина, близка до тази на основната тръба.

Кога трябва да се избягват фитинги с резба?

Фитингите с резба трябва да се избягват при високи-вибрации, термични-цикли и системи с високо-налягане над около 2 MPa, където изтичането на резба се превръща в риск.

Защо фланцовите връзки се използват в химически заводи?

Фланцовите връзки позволяват клапаните, помпите и съдовете да бъдат изолирани и отстранени за поддръжка, без да се режат тръбите.

Могат ли заварените фитинги да бъдат радиографски проверени?

Заваръчните шевове са трудни за проверка с радиография, което е една от причините те да са ограничени до тръбопроводи с малък отвор, където се прилагат други методи за проверка.

Каква е разликата между редуктор, направен чрез щамповане, и такъв, направен чрез коване?

Щамповането разширява края на тръбата със заострен поансон и е ефикасно за масово производство, докато коването разтяга и компресира материала, за да усъвършенства структурата на зърната за по-висока{0}}якост.

Как се защитава заваръчният шев по време на заваряване на тръби от неръждаема стомана?

Аргоновата защита се прилага както отвън, така и отвътре на заваръчния шев, за да се предотврати окисляването и да се запази устойчивостта на корозия на аустенитната неръждаема стомана.