Как да решаваме деформация при производството на части за прецизна алуминиева сплав?
Sep 11, 2025
Описание на продуктите
CNC прецизно обработени части за тръбни връзки
Метални части на ЦПУ за нефтохимическата индустрия
CNC обработени части за машините
Метални части на CNC за новата енергийна индустрия
Прецизна метални части, обработени с ЦПУ
Ниски - обемни метални прототипи на CNC
Части за прецизна алуминиева сплав се отнасят до компоненти, изработени от материали от алуминиева сплав, които се отличават с високи прецизни и сложни форми. Производството на части за прецизна алуминиева сплав изисква високо - оборудване за прецизна обработка и технически процеси, за да се гарантира, че индикатори като точност на размерите, толерантност към формата и грапавост на повърхността отговарят на изискванията. Причините и разтворите за деформация при производството на прецизни части на алуминиевата сплав включват следното:
Прекомерна надбавка за обработка: За да се създадат по -добри условия за разсейване на топлина и да намалите топлинната деформация, е от съществено значение да се избегне прекомерната концентрация на топлина. Може да се приеме симетрична обработка. Например, за части от алуминиева сплав с големи надбавки за обработка, може да се използва слоест мулти - метод за обработка на пропуск.
Неравномерно разпределение на силата: Когато трябва да се обработват множество кухини на част от алуминиевата сплав, обработването на една кухина наведнъж може лесно да причини деформация на стените на кухината поради неравномерно разпределение на силата. В такива случаи може да се използва слоест мулти - метод за обработка на прохода, където всички кухини се обработват едновременно, но не са завършени в един проход. Вместо това обработката се извършва на няколко слоя, като постепенно достига необходимите размери. Това гарантира по -равномерно разпределение на силата от страна и намалява вероятността от деформация.




Неправилен избор на инструменти: Изборът на инструменти също влияе на деформацията на части. Изборът на по -голям ъгъл на рейк може да създаде по -остър режещ ръб, да намали деформацията на рязането, да улесни гладкото отстраняване на чипс и по този начин по -ниски сили за рязане и температури. Важно е да избягвате използването на инструменти с отрицателни ъгли на рейк.
Неправилни методи за затягане: Когато обработвате тънки - части за алуминиева сплав с стени, силата на затягане е друга значителна причина за деформация. За да се намали деформацията, причинена от затягане, закрепената част може да бъде разхлабена преди крайния довършителен пропуск, за да се освободи силата на затягане, което позволява на частта свободно да се върне към първоначалната си форма. След това може да се прехвърли леко.
В обобщение, решаването на проблемите с деформацията при производството на прецизни части на алуминиевата сплав изисква адресиране на множество аспекти, включително оптимизиране на методите за обработка, рационално подбор на инструменти и подобряване на методите за затягане. На практика трябва да се предприемат съответните мерки въз основа на специфични условия, за да се гарантира, че произведените части от алуминиевата сплав отговарят на изискванията за прецизност.
Формуляри на титанов продукт, налични от Gnee
|
Оценка |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr6, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, т.н. |
|
Стандарт |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Размер |
0,5-5,0mm x 1000mm x 2000-3500mm (дебелина x ширина x дължина) |
|
Приложение |
Металургия, електроника, машини, медицинско лечение, химическа промишленост, петрол, медицинско лечение, аерокосмическо пространство |
|
Състояние на доставката |
M (y/ r/ st) |
|
Функция |
Висока устойчивост на корозия, ниска плътност, добра термична стабилност |
|
Техника |
Горещо ковано, горещо валцуван, студено валцувани, отгряване, мариноване |
|
Повърхност |
Ярко, полирано, кисело, почистване на кисели, пясъчници |
|
Опаковане |
Експортиране на стандартна дървесина |
|
Условия за плащане |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, Paypal |
|
Сертификат |
ISO 9001: 2008; Третият доклад за теста; Tüv Rheinland; |
|
Срок на доставка |
7-15 дни според количеството и процеса на продукта |
|
Качество и тест |
Тест за твърдост, тест за огъване, хидростатичен и т.н. |
|
Име на производството |
Титанов сплав |
|||
|
Оценка |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Размер |
Всички размери могат да бъдат персонализирани |
|||
|
Приложение |
Металургия, електроника, машини, медицинско лечение, химическа промишленост, петрол, медицинско лечение, аерокосмическо пространство |
|||
|
Функция |
Висока устойчивост на корозия, ниска плътност, добра термична стабилност |
|||
|
Технология |
Горещо ковано, горещо валцуван, студено валцувани, отгряване, мариноване |
|||
|
Повърхност |
Ярко, полирано, кисело, почистване на кисели, пясъчници |
|||
|
Опаковане |
Експортиране на стандартна дървесина |
|||
|
Срок на доставка |
10-25 дни според количеството и процеса на продукта |
|||
|
Качество и тест |
Тест за твърдост, тест за огъване, хидростатичен и т.н. |
|||
|
Име на артикула
|
Титанова плоча
|
|
Тип
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Стандарт
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Спецификация
|
Горещо търкаляне: Дължина 1000-4000 мм, ширина 400-3000 мм, дебелина 4,1-60 мм
Студено валцуване: дължина 1000-3000 мм, ширина 400-1500 мм, дебелина 0,3-3,0 мм |
|
Сертификат
|
ISO 9001: 2008
|
|
Възможност за доставка
|
10 тона на месец
|
|
Доставка
|
В рамките на 5 ~ 30 дни
|
|
Оценка
|
Степен 1: Чист титан, сравнително ниска якост и висока пластичност.
Степен 2: Чистият титан, който най -използва. Най -добрата комбинация от здравина, заваряемост. Степен 3: Титан с висока якост, използван за матрица - плочи в топлообменниците на обвивката и тръбата. 5 клас: Най -произведената титанова сплав. Изключително висока якост. Висока топлинна устойчивост. Степен 7: Превъзходна устойчивост на корозия при намаляване и окисляване на средата. 9 клас: Много висока якост и устойчивост на корозия. 12 клас: По -добра топлинна устойчивост от чистия титан. Приложения като за 7 и 11 клас. Степен 23: Титан-6aluminum - 4 vanadium eli. Сплав за хирургично приложение на имплантата. |
|
Приложение
|
Металургия, електроника, медицинска, химическа, петролна, аерокосмическа и други.
|
|
Дължина
|
Изисква се
|
|
Технология
|
Гореща валцувана плоча (HR)
|
|
Опаковане
|
Стандартен пакет
|
|
Име на продукта
|
Висококачествена 0,1 мм 0,2 мм 0,3 мм 0,4 мм 0,5 мм тънка титанова жица цена
|
|
Материал
|
Чист титанов и титанов сплав
|
|
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12
TI15333/Нитинол сплав
|
|
Стандарт
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) и т.н.
|
|
Форма
|
Титанова намотка тел/титанова шпула тел/титан права тел
|
|
Тел габарит
|
Диа (0,06--6) *l
|
|
Процес
|
Bar Balets - горещо търкаляне - рисунка - отгряване - сила - pickling
|
|
Повърхност
|
Полиране, бране, измит киселина, черен оксид
|
|
Основна техника
|
Горещо ковано; Горещо валц.; Студено нарисувано; Изправяне и т.н.
|
|
Сертификат за смилане на материали
|
Според. EN 10204.3.1
Включително химичен състав и механично свойство |
|
Приложение
|
Заваряване, промишленост, медицински, аерокосмически, електронни и т.н.
|
|
Обработка
|
Услуги за обработка на ЦПУ: фрезоване на ЦПУ, завъртане на ЦПУ, лазерно рязане, пробиване, огъване, въртене, рязане на тел, щамповане, електрически
Обработка на изпускане (EDM) 3-оси-4-оси-оси обработка, всеобхватни услуги за обработка: изработка на ламарина, щамповане, Леене на матрици, 3D печат, инжекционен формов бърз прототип, плесени и т.н., многостъпална обработка |
|
Услуги за сглобяване
|
Закрепване и сплайсиране, сглобяване на компоненти, пълен сглобяване, опаковане и етикетиране
|
|
Материалите, които можем да обработим, са • Материал
|
Алуминий, неръждаема стомана, титан, барове, мед, пластмаса, сплав Персонализиран материал
|
|
Прецизна толерантност
|
± 0.001mm0.005mm
|
|
Грубост на повърхността
|
Min RA 0.1 ~ 3.2
|
|
Повърхностна обработка
|
Анодизирани, мъниста, взривен, копринен екран, PVD покритие, цинк/никл/хром/титаниев покритие, четкане, боядисване, прахово покритие,
Пясъчно блокиране, пасивация, електрофореза, електро полиране, knurl, лазер/офорт/грав и т.н. |
|
Обем на производството
|
Нисък до среден обем, прототип и партидно производство
|
|
Метод на обработка
|
Персонализиран съгласно предоставени CAD чертежи
|
|
Време за водене
|
Кратко време за изпълнение, обикновено 1-4 седмици
|
|
Контрол на качеството
|
Строги процеси за осигуряване и проверка на качеството
|
|
Опаковане
|
Сигурни опаковки за предотвратяване на повреди по време на транзит
|
|
Сертификат
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE и т.н.
|
|
Минимална поръчка от 1 части
|
Възможност за предоставяне на проби преди масово производство
|
|
Персонализирани прецизни части
|
Очакваме с нетърпение да получим вашите персонализирани изисквания и да установим ползотворно партньорство.
|
Gnee е специализиран производител и износител на високи - качествени титанови продукти, включително тръби, листове, барове, проводници и изработени части.
Използваме усъвършенствана оборудване за обработка на ЦПУ, търкаляне и заваряване, за да осигурим прецизно производство. Всички продукти претърпяват строги химически, механични и не - разрушителни тестове, за да се гарантира спазването на международните стандарти.
Нашият експорт - Безопасната опаковка включва дървени щайги и водоустойчива опаковка, за да се осигури сигурна доставка. Ако имате някакви нужди, моля не се колебайте да се свържете незабавно с нас:info@gneemetal.com

8000+







