Процес на коване на титанова сплав: перфектна трансформация от заготовка в двуфазна

Процес на коване на титанова сплав Титановата сплав, като вид лек, високоякостен и отличен устойчив на корозия материал, има широк спектър от приложения в авиацията, медицината, химията и други области. Процесът на щанцоване е ключова връзка в обработката на титанови сплави и неговото качество пряко влияе върху производителността на крайния продукт.
Тази статия ще се съсредоточи върху седемте елемента на процеса на коване на титанова сплав: подготовка на заготовката, нагряване, смазване, коване, почистване, дизайн на матрицата и двуфазно коване на титанова сплав за подробно обсъждане.
Първо, подготовката на заготовките от титанови сплави в матрицата за коване трябва да бъде внимателно подготвена. Повърхността на заготовката трябва да бъде грубо обработена или грубо шлифована, за да се гарантира, че повърхността е плоска и без очевидни дефекти и примеси. Прътите обикновено се обработват чрез струговане или безцентрово шлайфане. Препоръчва се рязане на заготовки да се извършва с лентов трион, за да се избегне зоната, засегната от топлината и окисляването, което може да се получи от подрязване чрез газово рязане.
Второ, нагряване в процеса на нагряване, на първо място, за отстраняване на шлаката и окислената кожа на дъното на пещта, за да се осигури чиста среда в пещта. Титановата сплав трябва да се нагрява с окислителна атмосфера, за да се забави процеса на насищане с водород и да се намали окисляването на титановата сплав и газовото замърсяване. В същото време температурата и времето на нагряване трябва да се контролират стриктно, за да се сведе до минимум растежът на зърното. Формата също трябва да бъде предварително загрята до 250-350 степен предварително и задържана повече от 12 часа, за да се намали температурната разлика между матрицата и титановата сплав.

Трето, смазването на титановата сплав при течливостта на процеса на коване е лошо, така че формата трябва да се смазва преди коване. Смазването може да подобри течливостта на титановата сплав и да предотврати залепването на изкованото парче към формата. Често използваните лубриканти включват смеси от колоиден графит и вода или смеси от графит и маслена или водна основа.
Четвърто, деформацията при коване на кована титанова сплав обикновено се контролира между 40% и 80%. След последното нагряване целият метал трябва да има еднаква деформация и разпределението на температурата по време на деформацията трябва да бъде равномерно, за да се предотврати деформация при твърде ниска температура, водеща до напукване. За двуфазните титанови сплави достатъчната деформация е особено важна, тъй като нейното усъвършенстване на зърното не може да се постигне чрез методи на термична обработка, а само чрез деформация.
V. Почистването на повърхността на титанови сплави след коване ще образува крехък оксиден слой, което може да доведе до напукване на метала под повърхностния слой по време на следващото коване. Следователно, след всяко изковаване на матрицата, оксидният слой трябва да се отстрани, като се използват методи като метода на продухване с пясък.
Шесто, дизайн на мухъл Дизайнът на матрицата за коване на титаниева сплав е различен в сравнение с матрицата за коване на стомана. Свиването на матрицата за коване на титанова сплав е малко, обикновено при съотношение на свиване на матрицата за коване на стомана 1:1,87. При използването на една и съща дълбочина и същата сложност на формата, ковашките форми от титанови сплави, отколкото ковашките стоманени форми, са с 50% по-дебели. В допълнение, радиусът на кръглия ъгъл на матрицата трябва да бъде по-голям, повърхностното покритие на камерата на матрицата изисква по-високо.
Седем, двуфазно коване на титанова сплав в пълнофазната област на коване на двуфазна титанова сплав може да подобри производителността на коване на титанова сплав при високи температури или да подобри издръжливостта на изковките. За да се получи висока цялостна производителност на изковките, микроструктурата на сплавта след коване трябва да се контролира в определен диапазон. Съдържанието на изометрична фаза трябва да се контролира между 15% и 30%, твърде много ще доведе до намаляване на якостта на прореза, а твърде малко ще намали удължението. Ако съдържанието на фаза в коването е твърде голямо, то може да бъде възстановено чрез топлинна обработка, за да се възстанови ефективността му.
За да обобщим, процесът на коване на титанова сплав е сложен и деликатен процес, включващ няколко ключови елемента. Чрез внимателно контролиране на всяка връзка може да се гарантира, че качеството и производителността на изковките от титанова сплав ще бъдат оптимизирани.