Характеристики и приложения на титаниеви пръти TA1, TA2, TC4, TA9!

Способността на титана да бъде легиран прави метала по-здрав и издръжлив, а ние ви предоставяме надежден метал, който може да издържи на различни удари. Силата на титаниевите пръти зависи от материала, от който е направен титанът; ето как се различават:
Пръчки от чист титан
TA1, TA2 и TA3 се считат за чист титан. Ние предлагаме пръти от чист титан, за да отговорим на нуждите и очакванията на редица индустрии
Пръчки от чист титан TA1
В сравнение с други метални пръти, титаниеви пръти TA1 са най-мекият и ковък метал, който предлагаме. Въпреки това, TA1 има високи нива на формоспособност и устойчивост на корозия, както и устойчивост на удар.
Нашите титаниеви пръти се използват в широк спектър от приложения, включително химическа обработка, строителство и автомобилни части, докато титаниеви пръти TA1 се използват и от медицинската индустрия за хирургически импланти и устройства.

TA2 пръчки от чист титан
Титаниеви пръчки TA2 са известни като търговски чист "работен кон", който осигурява полезна здравина за широк спектър от приложения. Сравнявайки TA2 титан с TA1 титан, TA2 титан е малко по-здрав и има отлична заваряемост, здравина и пластичност, което в крайна сметка го прави редовен избор на индустрията.
Титаниеви пръти TA2 могат да се използват в приложения, подобни на титаниеви пръти TA1, както и при производство на електроенергия, преработка на въглеводороди и обезсоляване.
Пръчки от титанова сплав
Титанът се легира с друг метал, за да се получи по-висока якост. Комбинирането на свойствата на титан с друг метал ще осигури надежден метал с добро качество.
TC4 Титаниева сплав
Като титаниева сплав "работен кон", TC4 предлага безброй предимства, поради което е толкова популярен. Докато титанът TC4 е известен със своята висока якост и ниско тегло, той може да бъде термично обработен, за да се увеличи силата му. Като всяка друга титанова пръчка или плоча, титановата сплав TC4 също е устойчива на корозия.
Титанът TC4 се използва в следните индустрии; аерокосмически, морски и медицински, а също и за химическа обработка. В допълнение към това, тези титаниеви пръти се използват и в производството на самолетни турбини, компоненти на двигатели и автоматизирани части.
TA9 пръти от титаниева сплав
Някои от свойствата на TA9, които предлагаме, са подобни на тези на TA2. Физическата и механична якост на титаниеви пръти TA9 може да се сравни много с тази на титаниеви пръти TA2, с изключение на това, че имат по-висока устойчивост на корозия и са много заваряеми. Ще намерите TA9 титан полезен в корозивни среди при производството на производствено оборудване и компоненти. На всичкото отгоре, той е проектиран за приложения за химическа обработка с висока якост и надеждност.
TA10 Титаниева сплав
TA10 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) титанова сплав е устойчива на корозия титаниева сплав, която е разработена за подобряване на корозионните характеристики на чист титан и почти алфа сплав, сплавта съдържа 0.3% Mo и 0,8% Ni, което не само укрепва сплавта, но също така има добра пукнатина устойчивост на корозия при високи температури, хлориди с ниско pH или слабо редуциращи киселини и неговата устойчивост на корозия е по-добра от тази на чистия титан и близка до тази на сплавта TA9. Сплавта TA10 също има добра технологична пластичност и заваръчни свойства и се използва добре в химическата промишленост. Сплавта може да се използва в отгрято състояние, а нейните основни продукти включват плочи, пръти, тръби, изковки и жици. Чуждестранен подобен клас Gr.12.
Пръчка от титанова сплав TC11
Номиналният състав на титановата сплав TC11 е Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si, която е алфа-бета тип титанова сплав, устойчива на топлина титанова сплав с алуминиев еквивалент 3,5 и молибденов еквивалент 7,3.
Титановата сплав TC11 е високотемпературна титанова сплав с широко приложение в авиацията, използваната температура е 500 градуса, използва се главно в частите на компресора на авиационния двигател, като лопатки, дискове, барабани и валове. Може също да се направи във формовани отливки, използването на работните условия на частите за отгрято състояние може да се използва за 500 градуса под 500 часа и 550 градуса под 100 часа и 450 градуса под 1, 000 часа, в подсиленото състояние може да се използва за 500 градуса под 100 часа работа в частите и при 700 градуса под еднократната работа на частите.