Суперпластично формиране на титанови сплави листове
Aug 11, 2025
Суперпластичното формиране на титанови сплави листове може да бъде грубо разделено на следните три метода:
(1) вакуумно формиране;
(2) формиране на налягане на въздуха (формоване на удари);
(3) Компресионно формоване (формоване на свързване).
Първите два метода обикновено са използвани методи за образуване на пластмасови (или стъклени) продукти. Титановата лист Суперпластично образуване принадлежи на вискозна или полувискозна деформация на потока, така че може да се използва образуване на ниско налягане. Формирането на налягането на въздуха също може да се комбинира с вакуумно формиране.
1. Метод за вакуумно формиране
Методът за вакуумно формиране може да бъде разделен на два типа: метод на удар и метод на умиране.
Методът на удара е метод за формиране, при който нагрятата суровина се адсорбира върху удар с вътрешната форма на частта. Използва се за образуване на части, които изискват висока точност на вътрешната размера. Методът на умиране е метод за формиране, при който нагрятата суровина се адсорбира върху матрица с външната форма на частта. Използва се за образуване на части, които изискват висока точност на външната размера. Най -общо преди това, първият се използва за образуване на по -дълбоки контейнери, а вторият се използва за образуване на по -плитки контейнери. Вакуумното формиране също е форма на пневматично формиране, но формиращото налягане може да бъде само една атмосфера. Следователно, за титанови листове, той може да образува само тънки, просто оформени части с нежни кривини и е неподходящ за образуване на по-дебели, по-сложни форми или части със значителна деформация.
2. Пневматично формиране (формоване на удари)
Това е специален процес на изпъкване.
Традиционните изпъкнали процеси се извършват с помощта на механични, хидравлични или експлозивни издутителни методи. Тези методи използват сравнително високо налягане и енергии и поради пластичността на материала, деформацията обикновено е ограничена. От друга страна, формоването на удари постига големи деформации с ниска енергия и налягане, технология за формиране на ламарина, която се различава от традиционните процеси. Тъй като металът е свободен по време на деформация, почти цялата енергия се консумира в деформационната работа, което води до минимални загуби на триене (при свободно формоване на удари няма загуба на триене). Това фундаментално го отличава от другите процеси на щамповане.
Форнирането на удари може да бъде разделено на безплатно формоване на удари и формоване на пулсиране. Характеристиката на формоването на пулверията е образуването на половин мухъл. Подобно на вакуумното формиране, той също е разделен на два вида: образуване на мъжки плесен и образуване на женски плесен. Разликата е, че формиращото налягане може да бъде по -голямо от една атмосфера и налягането може да се регулира през системата на източника на въздух, така че части със сложни форми и големи промени в кривината могат да бъдат произведени. (1) Метод за безплатно формоване на удари Това е най -простият тип формоване на удари. Неговата характеристика е, че не се използва плесен, а типичните издухани части са сферични части. (2) Метод за формиране на мъжки плесен Този метод е да се формира затворено пространство на налягане от външната страна на празна плочата на титана. След като титановата плоча се нагрява до свръхпластичната температура, под действието на налягането на сгъстено газово налягане, празният се подлага на суперпластична деформация и постепенно се приближава до повърхността на формата, докато не бъде напълно оборудвана с формата, което прави част, идентична на повърхността на формата. Вътрешната повърхност на образуваната част има висока размерна точност, точна форма, голямо съотношение дълбочина и ширина и е лесна за обработка. Разрушаването обаче е трудно и суровините са по -скъпи. Дъното на частта, образувана от този метод, е по -дебело от околността. (3) Метод за формиране на вдлъбнатина
За разлика от метода за формиране на изпъкналите матрици, вътре в титановия лист се образува затворено пространство на налягане по време на процеса на формиране. Външните повърхностни размери на образуваната част са много точни, формата е точна, частта е по -лесна за раздвижване, а суровината се използва по -малко. Дълбочината и ширината обаче са сравнително малки, а обработката на плесени също е по -трудна. Дъното на частта, образувана от този метод, е по -тънка от околната среда.
3. Метод за формоване на компресия
Използва се съединителна форма. За разлика от обикновеното формоване на компресия, температурата е висока, а скоростта на формоване е много по -бавна.
Тъй като е трудно да се произведе метална форма на съединителя, която може да издържи на свръхпластичната температура на титанния лист, а точността на съвпадение е трудно да се гарантира (особено за форми със сложни форми), рядко се използва свръхпластично формиране на титанов лист.
Компанията може да се похвали с водещи производствени линии за обработка на титан, включително:
Германска прецизна прецизна титанова тръба за производство на тръби (годишен производствен капацитет: 30 000 тона);
Японско-технологична титаново фолио на ролката (най-тънка до 6 μm);
Напълно автоматизирана титанова пръчка непрекъсната екструзионна линия;
Интелигентна титанова плоча и мелница за довършителни работи;
Системата MES позволява цифрово управление и управление на целия производствен процес, постигайки точността на размерите на продукта от ± 0,01 μm.
Електронна поща
