Метод за изправяне на титаниева тръба

Изправяне на опън, синусоидално изправяне, изправяне под налягане и други методи се използват за изправяне на титаниеви тръби.
Изправянето на опън е метод на обработка, който прилага вертикално опън, което надвишава границата на провлачване на материала към детайла, за да го удължи пластично и да коригира дефектите на формата. Нарича се още изправяне на опън. По време на изправяне напрежението на опън, надвишаващо границата на провлачване на материала, се прилага към титаниеви пръти, титанови жици и титанови тръби с гофрирани дефекти на машината за изправяне на опън.

Натрупването на напрежение на опън и първоначалното остатъчно напрежение на титановия прът. При по-голямото разширение част от напрежението на опън се компенсира, като по този начин се намалява действителното напрежение на деформация, а пластичното разширение е по-малко по време на изправяне; на първоначалното по-малко място, поради увеличаването на напрежението на опън Натрупаното, напрежението на деформация всъщност се разширява и пластично се разширява по време на изправяне. Следователно, след прилагане на напрежението, всички части на изправения детайл се разтягат равномерно, като по този начин елиминират дефекта във формата на вълната.

В производството методът на синусоидално изправяне се използва широко за пръти и тръби с просто напречно сечение. Титаниеви тръби и титаниеви пръти се обработват на наклонена ролкова изправна машина. Броят на ролките на машината за изправяне е по-голям от 4 (обикновено 5 до 29 ролки) и нейният принцип на работа е постепенно да намали обхвата на вариация на остатъчната кривина на детайла чрез непрекъснато огъване на три точки на детайла през всяка ролка.

Синусоидалното изправяне често се използва заедно с изправяне под налягане. Първо детайлът с голяма кривина се изправя от машина за изправяне под налягане, а след това наклонената ролка се изправя. Ефектът на изправяне зависи главно от натиска на машината за изправяне и ъгъла на наклона на ролката. Напрежението зависи от границата на провлачване и степента на огъване на материала на сплавта. Ако е високоякостна титанова сплав, когато кривината е по-голяма, налягането за изправяне трябва да е по-голямо и обратното. Размерът на ъгъла на наклона на ролката зависи от диаметъра на детайла и детайлът с голям диаметър трябва да бъде по-голям от малкия ъгъл на наклон на изправяне. След изправяне неквалифицираните детайли също трябва да бъдат върнати за повторно изправяне. Титаниеви тръби, които не могат да бъдат изправени, трябва да бъдат изпратени на машина за изправяне на напрежение за изправяне.

Основният принцип на валцовото изправяне на титаниеви тръби е:
(1) Колкото по-малък е диаметърът на ролката, толкова по-голям е броят на ролките и толкова по-висока е точността на изправяне; малката стойност на разстоянието между ролките е благоприятна за захапването на детайла и установяването на процеса на изправяне.

(2) Основната функция на първите няколко ролки при изправяне на валци от титаниеви тръби е да намалят разликата в остатъчната кривина по дължината на детайла, а основната функция на следващите ролки е да намалят остатъчната кривина, за да я направят равномерна.

(3) Предимството и недостатъкът на качеството на изправяне се крие в разумното определяне на скоростта на обратно огъване на детайла под всяка ролка. Първите няколко ролки (втората и третата ролки) приемат по-големи скорости на обратно огъване, а скоростите на обратно огъване на следващите ролки се определят въз основа на остатъчната кривина на предишните съседни ролки.

(4) Колкото по-голям е коефициентът на втвърдяване, толкова по-трудно е изправянето на материала. В този случай трябва да се използва по-голяма скорост на обратно огъване, по-голям брой изправящи ролки и по-малък диаметър на ролката.