Проверки на качеството на заваряване за обработка на стоманени части: Ръководство за етап-по-етап

Защо проверката на заваряването определя качеството на стоманените части

При обработката на стоманени части заваряването рядко е крайната операция и почти винаги е структурна. Скоба, изработена рамка, обвивка за задържане на налягането или машинно обработен възел наследява всяко прекъсване, създадено при дъгата, и тези прекъсвания са много по-евтини за намиране по време на производството, отколкото след като частта е била машинно обработена, тествана и изпратена. Следователно структурираният план за инспекция обхваща три етапа: преди запалването на дъгата, докато тече заваряването и след като съединението се охлади.

Пред{0}}инспекция на заваряване

Основен материал и консумативи.Проверете марката стомана, идентичността на топлината или партидата, спецификацията на размерите и сертификата на мелницата както на основната плоча, така и на добавъчния метал. Потвърдете, че класификацията на консумативите съответства на процедурата и че електродите и флюсът са били съхранявани и, където е необходимо, изпечени съгласно инструкциите на производителя.

Ставна подготовка.Проверете ъгъла на канала, повърхността на корена, празнината на корена, изправеността и чистотата на ръбовете. Масло, котлен камък, ръжда, боя и влага в жлеба са директни източници на порьозност и пукнатини, -предизвикани от водород, така че съединението трябва да се проверява непосредствено преди заваряване, а не часове по-рано.

Сглобяване и монтаж-.Измерете празнината, несъответствието и ъгловото изкривяване спрямо чертежа и процедурата на заваряване. Прекомерното несъответствие концентрира стреса и често принуждава заварчика да компенсира с по-широк, по-горещ проход, отколкото позволява процедурата.

Оборудване и квалификация.Потвърдете, че спецификацията на заваръчната процедура е подкрепена от квалифициран протокол за изпитване на процедурата, че заварчикът притежава валидна квалификация за процеса и позицията и че машината, горелката, подаващият газ и връщащите проводници са в изправност.

В-инспекция на процеса на заваряване

Параметри.Запишете ток, напрежение, скорост на движение, скорост на подаване на телта, полярност и поток на защитен газ за всяко преминаване. Дрейфът във всяка от тези промени внасянето на топлина и следователно микроструктурата и здравината на съединението.

Техника.Спазвайте ъгъла на движение, работния ъгъл, тъкането, последователността на перлите и припокриването. Уверете се, че кореновият проход е напълно споен и че сплитането не надхвърля границите на процедурата.

Междупроходно състояние.Шлаката, пръските и оксидите трябва да се отстраняват след всяко преминаване. Междупроходната температура трябва да се поддържа под границата, определена от процедурата, тъй като горещо съединение в дебела секция може да повиши входящата топлина извън обхвата, който покрива квалификацията.

Визуална проверка и проверка на размерите след-заваряване

Повърхнината на заваръчния шев трябва да е гладка и правилна, без пукнатини, шлакови включвания, порьозност на повърхността или прогаряне-.

Ширината на заваръчния шев, височината на капачката и ъгълът на върха трябва да отговарят на чертежа, с плавни преходи в основния метал. Подрязване, непълно сливане, липса на проникване и вдлъбнатина на корена са неприемливи при нивата, определени от стандарта за приемане.

Проверките на размерите обхващат размера на заваръчния шев, изкривяването, наклона и позицията на прикрепените компоненти спрямо базовата точка. Дължината на крака на ъглова заварка и дебелината на гърлото трябва да се измерват, а не да се оценяват.

Обемно изследване и механично изпитване

За критични или геометрично сложни фуги само проверката на повърхността не е достатъчна, тъй като най-вредните дефекти - липса на сливане, вътрешна порьозност и заровени пукнатини - се намират под повърхността. Ултразвуковото изпитване е ефективно при челни фуги с пълно проникване в по-дебели участъци, докато радиографското изпитване е за предпочитане, когато ориентацията на дефекта е благоприятна и където се изисква постоянен запис. Нивата на вземане на проби обикновено са обвързани с критичността на съединението: най-високият клас заваръчен шев се изследва по цялата му дължина, а по-ниските класове се изследват на базата на извадка при определен процент.

Механичното изпитване допълва обемното изследване. Тестовете за якост на опън през съединението потвърждават, че заваръчният шев отговаря най-малко на определената якост на основния метал, а тестовете за удар на Шарпи върху заваръчния метал и засегнатата от топлина зона потвърждават, че якостта не е влошена от прекомерно вложена топлина, особено в дебели секции и в стомани, чувствителни към бързо охлаждане.

Записи, проследимост и корекция

Всеки резултат от проверката трябва да бъде проследим до съединението, което описва. Практически набор от записи съдържа идентификацията на съединението, преразглеждането на чертежа, референтната процедура за заваряване, партидните номера на консумативите, самоличността на заварчика, измерените параметри, резултатите от проверката и разположението на всеки ремонт. Ремонтите трябва да бъдат повторно -инспектирани със същия метод и до същото ниво на приемане като оригиналното съединение, а повтарящият се ремонт на същото място трябва да бъде ограничен и записан, тъй като цикличното нагряване прогресивно влошава засегнатата от топлината зона.

Когато се открие дефект, трябва да се установи причината, преди да се възобнови заваряването. Порьозността обикновено показва проблеми със замърсяване, влага или газов поток; липсата на топене обикновено сочи към входяща топлина, скорост на движение или техника; и напукване в засегнатата от топлина зона обикновено сочи към водород, задържане или неподходящ режим на предварително нагряване и междупроходен режим.

Често задавани въпроси

В: Какво трябва да се провери преди да започне заваряването?
Идентификация на основния материал и добавъчния метал, подготовка и чистота на фугата, монтажни-размери, процедура на заваряване и квалификация на заварчика, както и състоянието на заваръчното оборудване и захранването с газ.

В: Кога ултразвуковото изследване е за предпочитане пред радиографското?
Ултразвуковото изпитване е подходящо за дебели челни съединения с пълно проникване и открива равнинни дефекти като липса на сливане. Радиографското изследване е по-добро за обемни дефекти и когато се изисква постоянен запис на изображението.

Въпрос: Каква част от заваръчния шев трябва да се изследва?
Обхватът следва класа на заваръчния шев. Най-критичните съединения се изследват по цялата им дължина, докато по-ниските класове се изследват при определен процент на извадка, съгласуван в плана за инспекция.

Въпрос: Защо температурата между преминаването има значение?
Той контролира ефективното подаване на топлина и скоростта на охлаждане. Оставянето на съединението да остане твърде горещо загрубява микроструктурата и намалява якостта, докато оставянето му да се охлади твърде бързо може да втвърди засегнатата от топлина зона и да насърчи напукване.

Въпрос: Необходими ли са механични тестове, ако обемното изследване е успешно?
да Обемното изследване открива прекъсвания, но не измерва якостта или издръжливостта, така че изпитването на опън и удар все още се изисква за квалификация на процедурата и за вземане на проби от проекта.

В: Как трябва да се инспектира ремонтирана заварка?
То трябва да бъде изследвано по същия метод, до същото ниво на приемане и записано по същия начин като оригиналното съединение, като броят на ремонтите на всяко едно място се поддържа в рамките на договорения лимит.