Тайна за обработка на титанова сплав TC4

I. Въведение
Титановата сплав се използва широко в космическата, медицината и други области заради отличната си производителност. Въпреки това, титановите сплави са трудни за машинна обработка, особено когато се обработват части с кухини с тънки стени, изправени пред предизвикателства като бърборене и деформация. В тази статия ще вземем като пример покриваща част, изработена от материал от титанова сплав TC4 с 2 mm тънкостенна кухина, за да обсъдим трудностите при машинната обработка и да предложим съответните решения.
Второ, анализ на тънкостенни кухини от титанова сплав
Тънкостенните капаци на кухината от титаниева сплав имат следните характеристики: цялостният външен вид на тънкостенна кухина с голяма повърхност на дъгата, дебелина на стената на кухината на повърхността на дъгата е 2 mm, двата края на свързващото рамо с дебелина 6 mm. за да се гарантира, че запечатването на капака и кутията след монтажа, изискванията на плоскостта на монтажната повърхност на частите на капака са 0.1 mm.
Трето, анализ на технологията на обработка

1. Трудности при обработката:
◆ Проблем с тракане: Поради високата твърдост и лошата топлопроводимост на материала от титаниева сплав, тракането е лесно по време на процеса на обработка, което влияе върху точността на обработка и качеството на повърхността.
◆Проблем с деформацията: тънкостенната структура лесно се деформира по време на машинна обработка, което трябва да се избегне чрез възприемане на разумен процес на обработка и дизайн на инструменти.
2. Стъпки на обработка:
◆ Грубо фрезоване на изпъкнала кухина, крайно фрезоване и обработка на монтажен отвор: първо обработете външните размери на частите на капака, за да се уверите, че грапавостта на повърхността отговаря на изискванията, и обработете монтажния отвор.
◆Обработка на грубо и крайно фрезоване на вдлъбната кухина: използвайте инструментите за работа, за да реализирате прецизно позициониране, възприемете метода на изкопаване на канали за груба обработка и след това извършете крайна обработка.
◆ Довършителна обработка на монтажната повърхност: Осигурете равнинността и качеството на повърхността на монтажната повърхност чрез довършително фрезоване, фино шлайфане и прилепване и други методи на обработка.
Четвърто, технология за обработка и проектиране на програма за инструменти
1. Обработка на изпъкнала кухина:
◆ Изберете челна фреза с четири фрези с високо съдържание на кобалт за груба обработка, поддържайте достатъчно течност за рязане, за да удължите живота на инструмента.
◆ Използвайте фреза от поликристален кубичен борен нитрид със сферичен край за довършване, възприемете рационализиран метод за довършване на повърхността и контролирайте грешката в рамките на 0.012 mm.
2. Обработка на вдлъбната кухина:
◆ Използвайте детайла, за да реализирате прецизно позициониране на частите на капака и детайла, за да избегнете трептене и деформация.
◆ Необходима е обработка на естествена повреда след груба обработка, за да се освободи вътрешното напрежение и да се предотврати деформация при обработка.
◆ Необходимо е да смените свързващата повърхност на покриващата част и детайла няколко пъти по време на довършителната обработка, за да осигурите точността на позициониране.
3. Довършителни работи на монтажната повърхност:
◆ Изберете подходяща референтна позиция за позициониране и монтажна фиксираща повърхност, първо извършете обработка на финално фрезоване, след това извършете обработка на финално шлайфане и прилепване.
◆ Необходима е постоянна проверка в процеса, за да се гарантира, че плоскостта и качеството на повърхността отговарят на изискванията.
V. Заключение
Чрез анализиране и практикуване на процеса на обработка на материал от титанова сплав TC4, 2 mm тънкостенни части за капаци на кухини, ние успешно решихме проблемите с обработката, като трептене и деформация. Разумният процес на обработка и дизайнът на инструментите са от решаващо значение за осигуряване на точност на обработката и качество на повърхността. При реалната машинна обработка трябва да използваме пълноценно ролята на инструменталната екипировка, за да намалим разходите, да улесним работата, да спестим време и да постигнем висока ефективност.