Машинно обработени части от титанова сплав

Методите за обработка на титанови сплави включват главно: струговане, фрезоване, пробиване, пробиване, шлайфане, нарязване, рязане, EDM и т.н.
1. Струговане и пробиване на титанова сплав
Основните проблеми на струговането на титанова сплав са: висока температура на рязане; по-сериозно износване на инструменти; голям режещ отскок. При подходящи условия на обработка. Струговането и пробиването не е особено труден процес. За непрекъснато рязане, масово производство или голямо рязане за отстраняване на метал обикновено се използват твърдосплавни инструменти, когато се използват рязане за формоване, жлеб за завъртане или отрязване, подходящи за регулиране на стоманени инструменти, металокерамични инструменти. Както при други операции по обработка, прекъсванията на рязането могат да бъдат избегнати чрез винаги използване на постоянно принудително подаване. Не спирайте и не забавяйте по време на рязане. Обикновено не режете, а охладете достатъчно; охлаждащата течност може да бъде 5% воден разтвор на натриев нитрат или 1/20 воден разтвор на разтворима маслена емулсия. Преди коване, завъртане на оригиналната повърхност на пръта, богат на кислород слой с помощта на твърдосплавни инструменти, дълбочината на рязане трябва да бъде по-голяма от дебелината на богатия на кислород слой, скорост на рязане от 20 ~ 30m/min, подаване 0,1 ~ 0,2 mm / r. Довършителната обработка на пробиването, особено за продуктите от тънкостенни титанови сплави в процеса на пробиване, трябва да се предотврати изгаряния и деформация на затягането на частите.

2. Процес на пробиване на титанова сплав
Пробиването на титанова сплав е лесно за отглеждане и тънки къдрави чипове, докато топлината при пробиване е голяма, лесно се прави прекомерно натрупване на чипове или адхезия в ръба на пробиване, което е основната причина за трудностите при пробиване на титаниева сплав. При пробиването трябва да се използва късо и остро свредло и принудително подаване с ниска скорост, опорната скоба трябва да е стегната и трябва да се даде възможност за повторно охлаждане, особено при пробиване на дълбоки отвори. По време на пробиване свредлото трябва да се държи в отвора и да не се оставя да работи на празен ход в отвора, като трябва да се поддържа ниска и постоянна скорост на пробиване. Пробийте дупката внимателно, когато сте на път да пробиете, за да почистите свредлото и пробиването и да премахнете остатъците от пробиването, най-добре е да върнете свредлото и накрая да счупите отвора, когато използвате принудително подаване, така че да получите гладка дупка.
3. Нарязване на титанова сплав
Нарязването на титанова сплав е може би най-трудният процес на обработка. При нарязване на резба, ограниченото изключване на титаниеви стърготини и силните тенденции към натъртване ще доведат до лошо прилягане на резбата, причинявайки задръстване или счупване на метчика. При завършване на потупването, титанът има тенденция да изсъхне и да се стегне върху крана. Следователно, трябва да се опитате да избегнете обработката на слепи отвори или твърде дълги проходни отвори, за да предотвратите грапавостта на повърхността на вътрешната резба да стане голяма или феноменът на счупен конус. В същото време методът на потупване трябва непрекъснато да се подобрява, като например задният ръб на крана може да бъде шлифован. По дължината на ръба на зъба в горната част на жлеба за отстраняване на аксиален чип за смилане на зъбите и т.н. От друга страна, кран с оксидирана, оксидирана или хромирана повърхност се използва за намаляване на захапването и износването.
4.Рязане на титанова сплав
При рязане на титанова сплав трябва да се използва ниска повърхностна скорост и непрекъснато принудително подаване. Експериментите са доказали, че разстоянието между зъбите на 4,2 mm ~ 8,5 mm груби зъби от високоскоростна стомана е подходящо за рязане на титаниева сплав. Ако лентовият трион е от титанова сплав, стъпката на зъбите на режещия диск се определя от дебелината на детайла, обикновено 2,5 mm ~ 25,4 mm, колкото по-дебела е дебелината на материала, толкова по-голяма е стъпката на зъбите. В същото време трябва да се поддържа капацитетът за принудително подаване и необходимата охлаждаща течност.
5. EDM от титаново настолно злато
Изисквания за електроерозионна обработка на титаниева сплав на инструменти и детайли между - работна междина. Диапазонът на междината е най-добре да се вземе в 0.005 mm 0,4 mm, по-малката междина обикновено се използва при изискванията за гладка повърхностна обработка, по-голямата междина се използва при изискванията за бързо отстраняване на метални груби повърхности. Предпочитат се медни и цинкови електродни материали.