Метод на валцуване и предпазни мерки за титанови безшевни тръби

Валцуването на титаниеви безшевни тръби обикновено се използва бутално-постъпателно (т.е. във формат на Pilger) студено валцоваща мелница за обработка, процесът обикновено се използва двуролкова (LG) и многоролкова (LD) мелница за многопроходно валцуване. Титанови тръби в процеса на деформация с въртене на мелницата, както и подаване, и постепенно намаляване на стената, намаляване на диаметъра на единица дължина на тръбата при валцуване преминава обикновено след 5 до 10 пъти валцуване, завършвайки, за да се постигнат изискванията на процеса на спецификациите на размера на тръбата. Мелницата за студено валцоване може да бъде намаление с голям диаметър, обработка на намаляване на стените, но след валцуване с по-ниска точност на размерите, краищата на тръбите са склонни към напукване, неравномерност и други явления, за явлението напукване, главно чрез обработка на заготовката преди смилане, сплескване и други методи могат да бъдат разрешени; за появата на края на тръбата не е флъш, подобно на феномена "рибешка уста", в последващата обработка трябва да се извърши в плоска глава! Обработка, в противен случай това ще доведе до злополука при пробиване на щепсела, следователно тази статия от процеса, инструменталната екипировка, оборудването и други аспекти на анализа има за цел да открие причините за неравностите на края на тръбата, да предприеме ефективни мерки за решаване. Хлабината на шлиците на връзката на сърцевината и количката на сърцевината е твърде голяма и произтичащото сериозно изместване на позицията на дорника е основната причина за това търкаляне на заготовката след вдлъбнатината и неравностите на края на тръбата.

Тръба от чист титан след валцоване на отворена заготовка, при преминаване обикновено след няколко довършителни работи, навита в необходимите спецификации на титаниевата тръба, краят на тръбата обикновено ще изглежда 1 ~ 2 mm лека вълнообразност. Партидата титанови тръби в суровините и процесите и предишното производство на тръби, но има по-сериозен феномен на вдлъбнато-изпъкнала вълнообразност, дължина от 7 0 mm, което представлява 1% от дължината на тръба, от обработката преди и след резултатите от изпитването на външния диаметър и дебелината на стената, колебанията на дебелината на стената на образеца, изпъкнала част от средната дебелина на стената на данните от измерването от 2,33 mm, вдлъбната част от данните от измерването на средната дебелина на стената на 2,60mm, разликата между двете дебелини на стените до 0.27mm, докато нормалното валцуване на края на титановата тръба на дебелината на стената е отклонение от 0,05 ~ 0,10mm, отклонението в дебелината на стената ще неизбежно причинява различни коефициенти на разширение, може да се каже, че краят на търкалянето на тръбата, когато намаляването на стената на размера на неравномерността е причинено от края на тръбата на пряката причина за неравностите на края на тръбата, следователно, което води до неравностите на края на тръбата неравностите на дебелината на стената може да са резултат от оборудването или инструментите.

Неравномерната дебелина на стената, причинена от работната форма, има инсталирането на зъбната рейка и зъбното колело, подравняването на матрицата, степента на отваряне на матрицата и други фактори. След измерване, горният и долният тип отвор на формата на разликата в степента на отваряне от {{0}}.05.; Линийка за запушалка за измерване на хлабината на отвора от 0,05 mm, луфт на зъбното колело и зъбната рейка от около 1,6 mm; Стелажът в стелажа е фиксиран без феномен на разхлабване, без деформация на позициониращия блок; Тип на отвора за изрязване на ляво и дясно отклонение .02 mm, подравняване на нулева линия. Горните данни от измерванията показват, че инсталирането на матрицата е в рамките на проектните изисквания. Неравномерната дебелина на стената, причинена от оборудването, има обем на подаване, ъгъл на завъртане, координация на действието и други причини. Скоростта на валцуване и обемът на захранването в съответствие с изискванията на процеса, работата на оборудването, в задната част на мъртвата точка на въртене и подаване, в предната част на мъртвата точка на въртене, координация на действието, не е намерил действието на ротационно подаване предварително и изоставащ феномен; в оборудването в обхвата на проектните изисквания; продължи да измерва обема на валцувания фураж, установи, че количеството на равномерното фураж, но установи, че титаниеви тръби в фуража, коаксиални дорници и заготовки преди и след голямото колебание до 10 mm! В съответствие с изискванията на сърцевината при валцуване преди и след количеството на движение не трябва да бъде по-голямо от 0,5 мм, в противен случай това ще повлияе сериозно на точността на позицията на дорника при валцуване, допълнителна проверка установи, че сърцевината и количката на сърцевината, свързана с хлабината на шпонката от 20 mm, надвишаваща изискванията за клирънс от 8 mm. Когато титановата тръба в захранването на задната мъртва точка, поради шлица и хлабината на сърцевината е твърде голяма, неизбежно ще доведе до заготовки на титановата тръба напред, когато сърцевината също е напред, така че позицията на дорника, свързана към сърцевината прътът при валцуване е претърпял голяма промяна, а именно: позицията на дорника и отвора вече не е позицията на настройките на процеса, а движението напред. Така че когато се търкаля до предната мъртва точка, тръбата всъщност се търкаля до по-тънък размер; но въпреки че сърцевинният прът в заготовката е последван от предната част, пружината в предния край на шпонката по това време, но е била напрегната, когато моделът на отвора до предната мъртва точка, вътрешният отвор на тръбата и сърцевината на пръта се освобождават , пружината ще бъде избутана обратно към основния прът, така че основният прът също да бъде подкрепен, този път моделът на отвора на титаниевата тръба е навит от страната на дебелината на стената на дебелите части на изравняването, но поради дорника изостаналост. Но поради дорника назад, изравняването на по-дебелите части на дебелината на стената не е изравнено, което води до голяма разлика в дебелината на стената. Регулирайте процепа между дорника и връзката на количката на дорника и след регулирането беше установено, че феноменът на неравностите в края на тръбата е изчезнал.