Процес на титанови отливки за последваща обработка

Титаниевото леене е материал с висока якост, леко тегло и отлична устойчивост на корозия, който се използва широко в космическото, корабостроенето, автомобилната индустрия, медицинското оборудване и други области. Титановите отливки се нуждаят от серия от последващи процеси на обработка след отливането, за да се подобрят техните механични свойства, качество на повърхността и устойчивост на корозия.
Първо, отстранете оксидния филм на повърхността на отливката Титановите отливки във въздуха лесно се образуват оксиден филм, тъй като последващият процес на обработка ще има отрицателно въздействие, така че е необходимо да се премахне повърхностния оксиден филм. Често използвани методи за окисляване са:
Механична деоксидация: механичен начин за шлайфане или полиране на повърхността на оксидния филм, често използвани шлифовъчни материали като шлифовъчни колела, шкурка.
Химическа деоксидация: използването на химически разтвори за разтваряне на повърхностния оксиден филм, често използваният разтвор за киселинна деоксидация съдържа азотна киселина, солна киселина и сярна киселина.

Второ, термична обработка Термичната обработка е един от основните процеси на последващото третиране на титаниеви отливки, основната цел е да се подобрят механичните свойства и организационната структура на отливките. Често използваните процеси на термична обработка са обработка със стареене, обработка с отгряване и нормализиране.
Обработка на стареене: титановите отливки се държат при определена температура за определен период от време, така че да образуват стабилна гранична структура на зърното в кристала и да подобрят здравината и твърдостта на материала.
Обработка на отгряване: титановите отливки се нагряват до определена температура, чрез регулиране на скоростта на охлаждане, така че образуването на еднаква фина зърнеста структура в кристала, подобрява издръжливостта и пластичността на материала.
Нормализираща обработка: След като титановите отливки се нагреят до определена температура, те се съхраняват за определен период от време и след това се охлаждат до стайна температура, така че да се регулира твърдостта и здравината на материала чрез промяна на вътрешната структура на кристалите.
Трето, механична обработка Титаниевите отливки обикновено трябва да бъдат обработени, за да се постигне необходимия размер и форма. Процесът на обработка включва главно фрезоване, струговане, пробиване, райбероване и шлайфане. В процеса на обработка трябва да изберете подходящата скорост на рязане, дълбочина на рязане и охлаждане, за да гарантирате качеството на обработка и точността на размерите на титаниеви отливки.
Четвърто, повърхностна обработка. Повърхностната обработка на титанови отливки включва главно процеси на полиране, пясъкоструене и анодиране. Повърхностната обработка може да подобри качеството на повърхността и естетиката на титаниеви отливки, като същевременно повишава устойчивостта им на корозия.
Полиране: използването на механични или химични методи за отстраняване на неравности и грапавини по повърхността на титанови отливки, за да се получи гладка повърхност.
Пясъкоструене: Отстранете окисления филм и неравната повърхност чрез пръскане на пясък върху повърхността на титаниеви отливки чрез газ под високо налягане, за да получите еднакво качество на повърхността.
Анодиране: Титановите отливки се потапят в киселинен електролит и се прилага ток, за да се образува слой от оксиден филм върху повърхността, за да се подобри устойчивостта на корозия и твърдостта на повърхността.
Пет, проверка на качеството След завършване на последващото третиране на титанови отливки трябва да се извърши серия от тестове за качество, за да се гарантира, че отговаря на изискванията за проектиране и изисквания за употреба. Често използваните методи за проверка на качеството са проверка на външния вид, измерване на размера, тест за механични свойства и анализ на химичния състав.
Шесто, съхранение и транспортиране Титанови отливки в последващото лечение са завършени, трябва да се съхраняват и транспортират, за да се избегне повторно излагане на окисляване и механични повреди. В процеса на съхранение и транспортиране трябва да обърнете внимание на поддържането на суха среда, избягвайте контакт с други материали и избягвайте вибрации и сблъсък.