Полиране на знания за винтове от титанова сплав
Aug 12, 2025
Тъй като индустриалните продукти се придвижват към диверсификация и по -високо - крайното качество, подобряването на качеството на плесени, което влияе пряко върху качеството на продукта, е от решаващо значение. При производството на винтове от титанова сплав, изглаждане и огледало след оформяне се наричат повърхностно смилане и полиране и те са от решаващите процеси за подобряване на качеството на плесен. Овладяването на подходящи техники за полиране може да подобри качеството и експлоатационния живот на винтовите форми на титан сплав, като по този начин повишава качеството на продукта.
Общи методи за полиране и принципи на работа
01 Механично полиране
Механичното полиране е метод за полиране, който премахва изпъкналости на повърхността на детайла чрез рязане или пластично деформиране на повърхността на материала, за да се постигне гладка повърхност. Обикновено се използват инструменти като нефтени камъни, вълнени колела и шкурка, предимно ръчно. За високи - качествени покрития на повърхността, може да се използва ултра - фино полиране. Ultra - Fine Polishing използва специално проектиран инструмент за смилане, притиснат към повърхността на детайла в полиращ разтвор, съдържащ абразиви, и се завърта с висока скорост. Тази техника може да постигне повърхностна грапавост от RA 0,008 μm, най -високата сред различните методи за полиране. Този метод често се използва за оптични лещи форми. Механичното полиране е основният метод за полиране на плесен . 02 химическо полиране
Химическото полиране включва преференциално разтваряне на микроскопски стърчащи зони на повърхността на материала в химическа среда над вдлъбнати райони, което води до гладка повърхност. Този метод е подходящ за полиране на сложни детайли и може едновременно да полира множество детайли, което води до висока ефективност. Грапавостта на повърхността, постигната чрез химическо полиране, обикновено е RA 10 μm.
03 Електролитично полиране
Основният принцип на електролитичното полиране е същият като този на химическото полиране: избирателно разтваря микроскопични изпъкналости на повърхността на материала, за да изглади повърхността. В сравнение с химическото полиране, той елиминира ефектите на катодните реакции, което води до по -добри резултати.
04 Ултразвуково полиране
Ултразвуковото полиране използва ултразвукови вибрации на повърхността на инструмента, за да полира чупливи и твърди материали чрез абразивно окачване. Работата се поставя в абразивно окачване и е изложена на ултразвуково поле. Осцилацията на ултразвуковите вълни причинява абразив да смила и полира повърхността на детайла. Ултразвуковата обработка произвежда ниски макроскопични сили и не причинява деформация на детайла, но производството и инсталирането на инструменти са по -трудни.
05 Поливане на течности
Поливането на течности използва течаща течност и абразивните частици, които носи, за да претърси повърхността на детайла, за да постигне желания ефект на полиране. Динамичното смилане на течността се задвижва от хидравличното налягане. Средата е направена предимно от специално съединение (полимер - като вещество), което тече добре под ниско налягане и се смесва с абразиви. Силиконов карбид на прах може да се използва като абразив.
06 Магнитно абразивно полиране
Магнитното абразивно полиране използва магнитни абразиви, за да образува абразивна четка под въздействието на магнитно поле, което след това се използва за смилане на детайла. Този метод предлага висока ефективност, висококачествена и лесна - до - Условия за контрол на обработката. С подходящия абразив грапавостта на повърхността може да достигне RA 0,1 μm.
07 Електрозарк ултразвуково композитно полиране
За да се увеличи скоростта на полиране на детайлите с повърхностна грапавост RA от 1,6 μm или по -висока, този метод използва ултразвукови вълни, комбинирани със специален висок - честота, тесен - импулс, висок - пиков ток захранване на пулса. Ултразвуковите вибрации и ерозионните ефекти на електрическите импулси едновременно действат върху повърхността на детайла, като бързо намаляват грапавостта на повърхността. Този метод е високоефективен за полиране на груби повърхности на плесен след процеси на завъртане, смилане, електрозаписване и рязане на тел.
Компанията може да се похвали с водещи производствени линии за обработка на титан, включително:
Немски - Внос на прецизна титаниева тръба производствена линия (годишен производствен капацитет: 30 000 тона);
Японски - Технологична титанова фолио на ролката (най -тънка до 6 μm);
Напълно автоматизирана титанова пръчка непрекъсната екструзионна линия;
Интелигентна титанова плоча и мелница за завършване на лентата;
Системата MES позволява цифрово управление и управление на целия производствен процес, постигайки точността на размерите на продукта от ± 0,01 μm.
E - поща
