Как да избегнем тежко износване по време на обработката на части от ЦПУ?

Sep 09, 2025

Описание на продуктите

Висока - скорост на CNC обработка на метални части

По време на процеса на обработка на части от ЦПУ, избягването на тежкото износване на компонентите изисква да се предприемат мерки от множество аспекти, включително разумен подбор на инструменти и параметри за рязане, като се гарантира точността на затягане на детайла и извършване на поддръжка на редовно оборудване. По -долу е подробно въведение:

Избор на инструменти и използване

Разумен избор на инструментален материал:
Изберете подходящи материали на инструмента въз основа на свойствата на обработения материал. Например, при обработване на стоманени части, инструментите за карбид могат да бъдат избрани поради тяхната висока твърдост и добра устойчивост на износване. За високо - материали за твърдост, като например гасирана стомана, инструменти за кубичен бор с нитрид (CBN) могат да се използват за ефективно устойчивост на износване.

Оптимизация на геометричните параметри на инструмента:
Геометричните параметри като ъгли на инструмента и радиус на ръба значително влияят на износването. Например, увеличаването на ъгъла на рейк на инструмента може да намали силата на рязане и рязането на топлината, като по този начин намалява износването на инструмента. Подходящият радиус на ръба може да подобри силата на инструмента и устойчивостта на износване.

Правилно използване и подмяна на инструменти:
Строго следвайте инструкциите за използване на инструмента за инсталиране и отстраняване на грешки, за да гарантирате точността на инсталирането. Освен това, заменете инструментите незабавно въз основа на състоянието им на износване, за да избегнете продължителната употреба след прекомерно износване, което може да доведе до влошено качество на повърхността на частите и допълнителни увреждания на инструмента.

Настройки на параметрите на рязане

Контрол на скоростта на рязане:
Прекомерно високите скорости на рязане могат да ускорят износването на инструмента, докато прекомерно ниските скорости могат да намалят ефективността на обработката. Подходящата скорост на рязане трябва да се определя чрез експерименти или чрез препращане на емпирични данни въз основа на характеристиките на инструмента и материалите на детайла. Например, при обработване на алуминиева сплав, скоростта на рязане може да се увеличи по подходящ начин, докато за неръждаема стомана скоростта на рязане трябва да бъде сравнително намалена.

Регулиране на скоростта на подаване:
Прекомерно високата скорост на подаване може лесно да причини износване на инструмента и да увеличи грапавостта на повърхността на частите. Скоростта на подаване трябва да се коригира разумно въз основа на изискванията за обработка и производителността на инструмента. По време на грубата обработка скоростта на подаване може да бъде повишена по подходящ начин, за да се подобри ефективността, но по време на обработката на финал тя трябва да бъде намалена, за да се гарантира качеството на повърхността на части и да се сведе до минимум износването на инструмента.

Разумен избор на дълбочина на рязане:
Дълбочината на рязане трябва да се определя въз основа на материала на детайла, размера и якостта на инструмента. Прекомерно голяма дълбочина на рязане ще подчини инструмента към прекомерна сила на рязане, което ще доведе до ускорено износване или дори счупване. Като цяло, в допустимия обхват на инструмента и машината, дълбочината на рязане може да се контролира с множество проходи.

Затягане и позициониране на детайла

Осигурете точност на затягане:
При затягане на детайла, гарантирайте точността на позициониране и стабилността на затягането. Използвайте високи - прецизни тела и ги инсталирайте и коригирайте правилно, за да избегнете изместване или вибрация на детайла по време на обработката. В противен случай могат да възникнат неравномерни сили за рязане между инструмента и детайла, което води до ускорено износване на инструмента.

Избягвайте деформацията на затягането:
За декларации, предразположени към деформация, като тънки - Заградени части, приемете разумни методи за затягане и спомагателни опори за предотвратяване на деформация, причинена от прекомерна сила на затягане. Деформацията на затягането може да доведе до неравномерни надбавки за обработка, което води до неравномерно износване на инструмента.

Поддръжка и грижа за оборудването

Редовна поддръжка на машинен инструмент:
Извършвайте редовна поддръжка на машинни инструменти на CNC, включително почистване, смазване и стягане. Редовно замествайте смазочното масло и хидравличното масло, за да поддържате добро смазване и разсейване на загряването на движещите се части на машината, намалявайки триенето и износване. Освен това, проверете точността на машината, като правата на ръководствата и плоскостта на работната таблица и направете навременни корекции и ремонти, за да осигурите точността на обработката, като по този начин косвено намалява инструмента и носенето на части.

Проверка на охладителната система:
Системата за охлаждане е от решаващо значение за намаляване на температурата на рязане и минимизиране на износването на инструмента. Редовно проверявайте работното състояние на охлаждащата система, за да осигурите адекватно подаване на охлаждаща течност, деблокирани дюзи и че концентрацията на охлаждащата течност и дебита отговарят на изискванията за обработка. Подходящата охлаждаща течност може ефективно да намали температурата в зоната на рязане и да сведе до минимум топлинното износване между инструмента и детайла.

Обработване на контрол на околната среда

Поддържайте чиста среда:
Прахът и примесите в обработващата среда могат да влязат в машинния инструмент и инструменталната система, изострящи износване. Затова дръжте семинара чиста, редовно премахвайте отломки и прах около машинния инструмент и инсталирайте оборудване за пречистване на въздух, ако е необходимо.

Контролна температура на околната среда:
Вариациите на температурата могат да повлияят на точността на машинния инструмент и работата на инструментите. Стремете се да контролирате температурата на околната среда в определен диапазон, за да избегнете термичната деформация на машинния инструмент и промените в свойствата на материала на инструмента поради прекомерно високи или ниски температури, което може да повлияе на точността на обработката и износването на инструмента.

Формуляри на титанов продукт, налични от Gnee

Титанова тръба

Материал	Чист титанов и титанов сплав
Титанов клас	Титан от 1-Unalloyed Titanium Титан с 2-Unalloyed Titanium Титан от 3-Unalloyed Titanium Титан от 7-годишен клас плюс 0,12 до 0,25 %паладий 9-титанова сплав от степен (3 % алуминий, 2,5 % ванадий) 12-титанова сплав (0,3 % молибден, 0,8 % никел),
Стандарт	ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/ASME SB 861, ASTM B 862/ASME SB 862, AMS4911, AMS4928
Форма	Кръгъл квадратен правоъгълник
Тип	Безпроблемно/заварено
Обработка	Безпроблемна титаниева тръба: титаниев гъба - уплътняващи електроди - топене - forge - bar balet Заварена титаниева тръба: Титаниев гъба - Уплътняващи електроди - топене - forge - табела за заготовки - горещо валцуван - студено валцуван - титаниев титаний скрап - заварена - заварена тръба
Повърхност	Полиране, бране, измит киселина, черен оксид
Приложение	1) Общи индустрии за обслужване (петрол, храна, химикали, хартия, торове, плат, авиация и ядрени 2) Транспорт на течност, газ и нефт 3) Налягане и топлинно предаване 4) Строителство и орнамент 5) Котел топлообменници 6) MotorBycle и мотор
Сертификат за смилане на материали	Според. EN 10204.3.1 Включително химичен състав и механично свойство

Вземете каталог на продуктите

Титанов прът

Оценка	GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 Ta0, Ta1, Ta2, Ta5, Ta6, Ta7, Ta9, Ta10, Tb2, Tc1, Tc2, Tc3, Tc4
Размер	Всички размери могат да бъдат персонализирани
Приложение	Металургия, електроника, машини, медицинско лечение, химическа промишленост, петрол, медицинско лечение, аерокосмическо пространство
Функция	Висока устойчивост на корозия, ниска плътност, добра термична стабилност
Технология	Горещо ковано, горещо валцуван, студено валцувани, отгряване, мариноване
Повърхност	Ярко, полирано, кисело, почистване на кисели, пясъчници
Опаковане	Експортиране на стандартна дървесина
Срок на доставка	10-25 дни според количеството и процеса на продукта
Качество и тест	Тест за твърдост, тест за огъване, хидростатичен и т.н.

Вземете каталог на продуктите

Титанова плоча/фолио

Оценка	Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr6, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, т.н. BT1-00, BT1-0, BT1-2 и т.н. Ta0, ta2, ta3, ta5, ta6, ta7, ta9, ta10, tb2, tc1, tc2, tc3, tc4 и др.
Стандарт	ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 GB/T3621-2007, GB/T13810-2007
Размер	0,5-5,0mm x 1000mm x 2000-3500mm (дебелина x ширина x дължина) 6.0- 30 mm x 1000-2500mm x 3000-6000mm 30- 80 mm x 1000mm x 2000mm
Приложение	Металургия, електроника, машини, медицинско лечение, химическа промишленост, петрол, медицинско лечение, аерокосмическо пространство
Състояние на доставката	M (y/ r/ st)
Функция	Висока устойчивост на корозия, ниска плътност, добра термична стабилност
Техника	Горещо ковано, горещо валцуван, студено валцувани, отгряване, мариноване
Повърхност	Ярко, полирано, кисело, почистване на кисели, пясъчници
Опаковане	Експортиране на стандартна дървесина
Условия за плащане	T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, Paypal
Сертификат	ISO 9001: 2008; Третият доклад за теста; Tüv Rheinland;
Срок на доставка	7-15 дни според количеството и процеса на продукта
Качество и тест	Тест за твърдост, тест за огъване, хидростатичен и т.н.

Вземете каталог на продуктите

Титанова жица

Материал	Чист титанов и титанов сплав
Титанов клас	GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12 TI15333/Нитинол сплав
Стандарт	AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) и т.н.
Форма	Тел от титанова намотка/титанова шпула/титан права тел
Тел габарит	Диа (0,06--6) *l
Процес	Bar Balets - горещо търкаляне - рисунка - отгряване - сила - pickling
Повърхност	Полиране, бране, измит киселина, черен оксид
Основна техника	Горещо ковано; Горещо валц.; Студено нарисувано; Изправяне и т.н.
Сертификат за смилане на материали	Според. EN 10204.3.1 Включително химичен състав и механично свойство
Приложение	Заваряване, промишленост, медицински, аерокосмически, електронни и т.н.

Вземете каталог на продуктите

Титанови CNC обработени части

Наличен материал	Алуминий, неръждаема стомана, въглеродна стомана, месинг, бронз, мед, титан и др.
Налична повърхностна обработка	Анодизирани, никелово покритие, цинково покритие, хромирано покритие, пасивация, електрофореза, електрополиране, боядисване, прахово покритие и др.
Сертификат и стандарт	ISO9001 сертифицирана фабрика с добър контрол на качеството и всички наши продукти са 100% инспектирани преди доставката.
Оборудване	Над 28 машини за фрезоване на ЦПУ (3,4, 5 ос) и 22 CNC машини за завой могат да поддържат вашето голямо търсене на поръчка.
Дизайн	OEM & ODM са добре дошли, а също така имаме екип за научноизследователска и развойна дейност и можем да помогнем на вашия дизайн и да разработите вашите продукти
Приложение	Различни видове автомобили, машини, домашен уред, електронни продукти, електрически уред, канцеларски материали, компютри, мощност превключватели, миниатюрни превключватели, архитектура, стока и A/V оборудване, спортно оборудване и др.
Moq	Без ограничение на количеството
Проби	Добре дошли да поискате проби да тествате и проверяват качеството.
Доставка и доставка	Можем да доставим в над 50 страни по целия свят, доставка от DHL, FedEx, UPS и т.н. около 3 до 5 дни

Вземете каталог на продуктите

18+години опит в износа на титанови продукти

Gnee е специализиран производител и износител на високи - качествени титанови продукти, включително тръби, листове, барове, проводници и изработени части.

Използваме усъвършенствана оборудване за обработка на ЦПУ, търкаляне и заваряване, за да осигурим прецизно производство. Всички продукти претърпяват строги химически, механични и не - разрушителни тестове, за да се гарантира спазването на международните стандарти.

Нашият експорт - Безопасната опаковка включва дървени щайги и водоустойчива опаковка, за да се осигури сигурна доставка. Ако имате някакви нужди, моля не се колебайте да се свържете незабавно с нас:info@gneemetal.com