Често използвани методи за процес на щамповане на титанови плочи под материала

Продукти от титан преди формоване на първия под материала. Подрязването на титанови плочи също се използва при конвенционални методи за щанцоване, срязване, фрезоване и рязане. Тъй като титановата плоча е здрава, тя е различна от материала от алуминиева сплав.
1, Подстригване
Производство на линейна форма на вълната или части, които могат да бъдат нарязани на портална машина за срязване. Ако се използва обикновена машина за срязване, проверете отново дали оборудването може да срязва титанови плочи. Титаниеви плочи с дебелина 35 mm или по-малко вече могат да бъдат срязани до необходимия размер при производствени условия. Могат да се режат и по-дебели плочи, ако се вземат необходимите мерки за избягване на приплъзване по време на срязване. За да се предотврати приплъзване, е необходим висок натиск при затягане. На ръба на изрязания титанов лист, особено при по-дебели листове, отклонението на правата линия е 0.25-0.50 mm, което обикновено се дължи на недостатъчна твърдост на режещия ръб . Смяната с по-дебел режещ ръб понякога ще преодолее този дефект. Ако модификацията на блокиращото устройство и използването на цифров дисплей, фина настройка и други технологии, но също така и под материалната точност, могат да бъдат подобрени. Дълбочината на пукнатината на ръба на титановата плоча е не повече от 0,4 милиметра, може да бъде отстранена чрез шлифоване и изпиляване на колела и други методи. Ако срязването ще направи частите на критичните части на пукнатината, трябва да обмислите използването на лентови триони и други методи за подрязване. С портална машина за рязане под материала, минималното разстояние между ножиците е едностранно за дебелината на материала от 2-3%, ъгъл на срязване от 75 градуса -85 градуса, след ъгъл от 2 градуса {{13 }} градуса, ъгъл на наклона на острието на ножицата със скосено острие от 2 градуса -5 градуса.
Титановата плоча може да се използва и за обикновено оборудване за валцуване под материала. Кръговото срязване може да се реже с голям радиус на кривина на контурната линия (минимален радиус от около 250 милиметра), този метод се използва за дебелина от 2,5 милиметра F под титановата плоча. Настоящата машина за вибрационно подстригване е подходяща само за рязане на титаниева плоча с дебелина около 2 mm, изрязаният ръб на вълната също трябва да бъде изпилен или шлифован, за да остане повече от 0,25 mm поле за изпиляване. За тънък материал (дебелина<0.8 mm), when the number is not much, but also with a lever-type manual shear or hand shear material.

2, пробиване и рязане
Обикновено в пресата за щанцоване, за да щанцовате желаната форма на вълната. Обикновено проста форма на вълната, максималната дебелина на материала е около 3 мм. Титановата плоча под формата на материала трябва да бъде достатъчно твърда, с водещата колона, за да направи горната и долната форма, за да поддържа точна относителна позиция. Производство на различни плоски части или различни форми на суровини, титаниева плоча, пробиване на минималния размер, пробиване на минималния радиус на ръба на свързаните части трябва да отговарят на изискванията.
В допълнение, може да се използва и материал за машина за щанцоване и срязване, обработка според пробата с малка щанцова матрица, пробиване на разрез във формата на полумесец и свързването му, така че да се изрежат частите на ръба и след това да се поправи ръбът на ключа, качеството и точността не са толкова добри, колкото щанцоването и рязането, а ефективността не е висока. Предимството на щанцоването и срязването е краткият производствен цикъл на подготовка, който обикновено се използва при производството на малки партиди.
3, лентов трион
Ефективността на обработка с лентов трион е висока, лесна за подготовка за производство, но не е подходяща за обработка на твърде тънки материали, които обикновено се използват при рязане на титанови плочи с дебелина над 3 mm. Този метод не създава пукнатини по ръбовете, недостатъкът е, че има неравности, материалът трябва да се шлайфа. Понастоящем се използва по-често за рязане на ръбове, подрязване и рязане на краища и други процеси.
Рязането с лентов трион може да бъде разделено на три категории: триене, полутриене и обикновен лентов трион. Фрикционните лентови триони работят благодарение на високата линейна скорост, триенето на триона и детайла между интензивното триене, температурата в зоната на рязане е много висока, като по този начин се намалява съпротивлението на рязане на материала, подобрява се обработваемостта, висока ефективност.
Трионът от титан с лентата трябва да има твърда структура, трябва да има достатъчно мощност, за да поддържа постоянна скорост при рязане; трябва да може автоматично да подава, опъва лентовия трион и да осигурява достатъчно охлаждаща течност. С обичайните лентови триони за високоскоростна стомана ще можете да поддържате остър ръб и да получавате постоянни резултати. Триони с остриета от волфрамов карбид се използват за рязане на особено дебели материали, за да се намали височината на неравностите и дълбочината на излагане на топлина.
4. Фрезоване
Купчина титанови плочи се фрезоват с фреза до желаната форма, като фрезовата глава се движи по протежение на фрезованата проба или се фрезоват автоматично с голяма CNC машина за фрезоване на ламарина. За вдлъбнати извивки или фланци и други ръбове, подложени на разтягане, полирайте талията преди формоване, за да предотвратите пукнатини.