Характеристики и обработка на титан - профили на алуминиева сплав
Aug 12, 2025
Алуминий - профилите на титаниевата сплав се правят чрез добавяне на легиращи елементи към търговски чист титан, за да се подобри нейната сила. Титановите сплави могат да бъдат разделени на три типа: A - фазова титаниева сплав, b - фазова титаниева сплав и A+B - фазова титаниева сплав. AB - фазови титанови сплави са съставени от две фази, A и B. Тези сплави имат стабилна микроструктура, отлична висока - температурна устойчивост, издръжливост и пластичност и могат да бъдат втвърдени и остаряли, за да се засили алеята. Основните характеристики на производителността на титанови сплави са:
1) Висока специфична сила. Алуминият - профилите на титаниевата сплав имат ниска плътност (4.4 kg/dm³) и са леки, но тяхната специфична якост надвишава тази на ултра - висока - стомана на якост.
2) Висока топлинна якост. Алуминият - профилите на титаниевата сплав имат отлична термична стабилност. При температури между 300 градуса и 500 градуса силата им е приблизително 10 пъти по -висока от тази на алуминиевите сплави.
3) Висока химическа активност. Титанът реагира силно с кислород, азот, въглероден оксид, водна пара и други вещества във въздуха, образувайки втвърдени тикови и калаени слоеве на повърхността.
Лоша топлопроводимост. Титановите сплави имат лоша топлопроводимост. Топлинната проводимост на титановата сплав TC4 при 200 градуса е L =16.8 w/m · градус, а коефициентът на термична проводимост е 0,036 cal/cm · s · степен.
Анализ на характеристиките на обработка на алуминий - профили на титанова сплав от титан
Първо, титановите сплави имат ниска термична проводимост, само 1/4 тази на стоманата, 1/13 тази на алуминия и 1/25 тази на медта. Това бавно разсейване на топлина от зоната на рязане компрометира топлинния баланс, което води до лошо разсейване на топлина и охлаждане по време на процеса на рязане. Това лесно води до високи температури в зоната на рязане, което води до значителна деформация и пролетна в частта след обработката, увеличен въртящ момент на режещия инструмент, бързото износване на ръба и намалената издръжливост на инструмента. Второ, ниската топлопроводимост на титанните сплави причинява натрупване на рязане на топлина в малка зона около режещия инструмент, което затруднява разсейването. Това увеличава триенето на лицето на рейката, пречи на отстраняването на чипа и разсейването на топлината, ускоряването на износването на инструмента. И накрая, титановите сплави са химически активни и лесно реагират с материала на инструмента по време на високо - температурна обработка, образуване на отлагания и дифузия, което може да причини залепване на инструменти, изгаряне и счупване на инструмента.
Изборът на материали на инструмента трябва да отговаря на следните изисквания:
Достатъчна твърдост. Твърдостта на инструмента трябва да бъде значително по -голяма от тази на алуминия - сплав от титаниев.
Достатъчна сила и здравина. Тъй като инструментът е обект на значителен въртящ момент и сили за рязане при рязане на алуминий - титанови сплави, той трябва да притежава достатъчна якост и здравина.
Достатъчно устойчивост на износване. Поради високата здравина на титановите сплави, по време на обработката е необходим остър режещ ръб, така че материалът на инструмента трябва да притежава достатъчна устойчивост на износване, за да се сведе до минимум втвърдяването на работата. Това е решаващ параметър за избор на инструменти за обработка на титанови сплави.
Материалът на инструмента трябва да има нисък афинитет към титанови сплави. Поради високата химическа активност на алуминий - титанови сплави е важно да се избегне отлагането и дифузията между материала на инструмента и сплавта, образувайки сплав, който може да причини залепване или изгаряне на инструменти.
Компанията може да се похвали с водещи производствени линии за обработка на титан, включително:
Немски - Внос на прецизна титаниева тръба производствена линия (годишен производствен капацитет: 30 000 тона);
Японски - Технологична тоно -фолио на тока (най -тънка до 6 μm);
Напълно автоматизирана титанова пръчка непрекъсната екструзионна линия;
Интелигентна титанова плоча и мелница за завършване на лентата;
Системата MES позволява цифрово управление и управление на целия производствен процес, постигайки точността на размерите на продукта от ± 0,01 μm.
E - поща
