Има ли изисквания за прецизност на повърхностно полиране на стоманени части с ЦПУ?

Защо съществуват изисквания за покритие на повърхността

Повърхностното покритие на CNC{0}}обработените стоманени части не е естетически детайл. Влияе на ефективността на уплътняване, живота на умора, триенето, поведението при износване и устойчивостта на корозия. Част, която трябва да уплътнява уплътнение, да направлява вал в лагерен отвор или да оцелее при циклично натоварване, се нуждае от контролирана текстура на повърхността и чертежът обикновено посочва това изискване като стойност на грапавостта. Когато даден чертеж не посочва покритие, очакваното по подразбиране в повечето машинни работилници е Ra 3,2 um или по-добро за общо обработени повърхности.

Как се изразява прецизността: Ra и други параметри

Най-често срещаният параметър е Ra, средната аритметична стойност на отклоненията на профила от средната линия. Типичните стойности за обработени стоманени части варират от Ra 0,4 um за фино шлайфане до Ra 6,3 um за грубо струговане. Други параметри се появяват, когато функцията изисква повече: Rz (средна максимална височина) се използва за запечатване на повърхности и Rt или Rmax за повърхности, където изолираните пикове имат значение. Чертеж, който гласи "Ra 1.6" е изискване за точност; този, който гласи "завършено покритие" без номер, оставя тълкуването на магазина.

Типични изисквания за прецизност на полиране по приложение

Освен грапавостта, прецизността включва геометрични елементи като вълнообразност и грешка във формата. Полираната повърхност все още може да не е кръгла, така че полирането не трябва да позволява неравномерно отстраняване на материала, когато допуските са тесни.

Методи за полиране и достижими диапазони

Механичното полиране с абразивни ленти или колела е най-разпространеният метод, придвижвайки повърхността от Ra 1,6 um към Ra 0,2 um, тъй като абразивните зърна стават по-фини. Прилепването и хонинговането премахват материала по-контролируемо и могат да поддържат плоскост и заобленост, като същевременно подобряват покритието. Електрохимичното полиране се използва за сложни геометрии и за части, които не трябва да имат механични напрежения или вградени абразиви, останали на повърхността. Абразивното полиране достига вътрешни проходи и ръбове, които са недостъпни за колелата.

Измерване и проверка на повърхностното покритие

Контактните профилометри проследяват повърхността със стилус и отчитат Ra, Rz и свързаните параметри директно. Без{1}}контактните оптични инструменти се използват за меки или силно полирани повърхности, където стилусът може да надраска частта. Измерването трябва да следва правилната дължина на оценката и граничната дължина на вълната; измерването на къса следа върху стругована повърхност може да подценява истинската грапавост. За критични части, комплект за сравнение на повърхности или -манометър за грапавост в процеса позволява бърза проверка на машината, преди частите да бъдат освободени.

Често задавани въпроси

Каква е добрата стойност Ra за CNC-обработени стоманени части?

Ra 3,2 um е разумна настройка по подразбиране за обща обработка; Очаква се Ra 1,6 um или по-добро за функционални седалки и Ra 0,4 um или по-добро за прецизни плъзгащи се повърхности.

Полирането променя ли размерите на частите?

Полирането премахва материала, така че може да промени размерите. Когато допуските са тесни, в последователността на обработката трябва да се планира допуск за отстраняване на припас.

Каква е разликата между Ra и Rz?

Ra е средното отклонение по трасето, докато Rz е средното от петте най-високи върха до петте най-ниски долини. Rz е по-чувствителен към изолирани драскотини и често се използва за запечатване на повърхности.

Може ли фрезована повърхност да бъде полирана до Ra 0,4 um?

Да, с фино фрезоване, последвано от механично или абразивно полиране, но процесът трябва да се контролира внимателно, за да се избегне вълнообразност и неравномерно отстраняване на материала.

Как се определя покритието на повърхността на чертеж?

Обикновено със символ и стойност за грапавост, като Ra 0,8, придружени от метода на обработка, ако има значение, например „шлайфано“ или „полирано“.

Защо моята полирана част е по-груба от пробата?

Дължината на измерване, границата, посоката спрямо лежката и замърсяването влияят на показанията; измервайте по посока на полагането и използвайте същите настройки като доставчика.