Свойства и приложения на изковки от титанова сплав Gr12

Титанови изковки Gr12 имат висока якост, ниска плътност, добри механични свойства, добра якост и устойчивост на корозия. В допълнение, титаниевите изковки имат лоша производителност на процеса, не се режат лесно и лесно абсорбират водород, кислород, азот, въглерод и други примеси по време на гореща обработка. В допълнение, лоша устойчивост на износване и сложен производствен процес. Промишленото производство на титан започва през 1948 г. С развитието на авиационната индустрия, титанова индустрия расте със среден годишен темп от около 8%. В момента годишното производство на титанови изковки е достигнало повече от 40 000 тона, титанови изковки от близо 30 вида. Широко използвани титанови изковки са Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) и промишлен чист титан (TA1, TA2 и TA3) .

Титаниевите изковки се използват главно в производството на части под налягане за авиационни двигатели, следвани от структурни части за ракети, ракети и високоскоростни самолети. В средата на-1960 титанът и неговите сплави се използват в общата промишленост, като като производство на електроди за електролизната промишленост, кондензатори за електроцентрали, нагреватели за рафиниране и обезсоляване на нефт и устройства за контрол на замърсяването на околната среда. Титанът и титановите сплави са станали устойчиви на корозия структурни материали. Освен това се използва за производство на материали за съхранение на водород и сплави с памет за формата.

Стандарт: Национален стандарт GB/T 16598-1996

Американски стандарт: ASTM B381

Материал: TA0,TA1,TA2,TA3,TC4

Състояние на доставка: Отгрято състояние (M) Горещо работно състояние (R) Студено работно състояние (Y) (отгрято, супер необработена вълна за откриване на дефекти)

Опаковка: кашон или дървена кутия

Повърхностна обработка: струговане, скосяване

Качество на повърхността: грапавостта на повърхността Ra на двете крайни повърхности трябва да бъде не повече от 3,2 m (при спазване на изискването за ултразвукова дефектоскопия), грапавостта на повърхността Ra на вътрешната и външната страна трябва да бъде не повече от 12,5 m (Ra трябва да бъде не повече от 3,2 m обиколка, необходима за цилиндрично ултразвуково откриване на дефекти), радиусът на скосяване трябва да бъде 5 ~ 15 mm. не трябва да има видими дефекти по повърхността на продукта, като пукнатини, бръчки, двойни кожи и т.н. Повърхността на продукта трябва да е гладка и гладка, а повърхността на продукта трябва да е гладка и гладка. Локалните повърхностни дефекти могат да бъдат отстранени чрез шлайфане, дълбочината на почистване не трябва да надвишава толеранса на размера и трябва да бъде малък допустим размер. Съотношението на дълбочината на почистване към ширината на двете челни повърхности не трябва да надвишава 1: 6, а вътрешната и външната страна не трябва да надвишава 1: 10. Външното шлайфане трябва да се извършва в аксиална посока.