Анализ на причините за копаене на повърхности по време на прецизна обработка на ЦПУ
Sep 10, 2025
Описание на продуктите
CNC Titanium Alloy Seals за дълбоко - море
CNC High - производителни коляни на двигателя
Метални части на CNC за новата енергийна индустрия
В процеса на прецизна обработка на ЦПУ, появата на кожи върху повърхностите е често срещан проблем, който може да възникне от множество фактори. По -долу е анализ на потенциалните причини:
Материални проблеми
Повърхностно качество на материалите:
Суровините, използвани в прецизната обработка на ЦПУ, могат да имат дефекти, мехурчета, примеси и др., Които могат да бъдат усилени или изложени по време на обработка, което води до кожи.
Свойства на материала:
Различните материали имат различни физически свойства като твърдост, здравина и термична проводимост, които реагират по различен начин по време на обработката и могат да допринесат за кожи.
Параметри за инструменти и рязане
Носене на инструменти:
Инструментите постепенно се износват по време на употреба. Износените инструменти могат да генерират нестабилни сили за рязане по време на обработка, което води до изричане на преработената повърхност.
Неправилни параметри на рязане:
Необоснованите настройки за скорост на рязане, скорост на подаване, дълбочина на рязане и др. Могат да причинят прекомерни сили за рязане или високи температури на рязане, което води до копаене на обработената повърхност.
Обработка на среда и условия
Изрязване на проблеми с течността:
Примесите, утайките или мехурчетата в течността на рязане могат да повлияят на ефективността на рязане, причинявайки копаене на прецизната повърхност, обработена с ЦПУ. Концентрацията, температурата и скоростта на потока на режещата течност също трябва да бъдат контролирани в подходящи диапазони.
Точност и стабилност на машинния инструмент:
Геометричната точност, точността на движение и стабилността на машинния инструмент значително влияят на качеството на обработката. Носенето или разхлабването на компоненти като водачи и винтове може да причини неточности в обработващи позиции, което води до изкопване.
Дизайн на процеса
Методи за затягане и позициониране:
Неправилното затягане и позициониране на детайла по време на обработка може да причини вибрация или изместване по време на рязане, което води до копаене на обработената повърхност.
Процесният маршрут и последователност:
Неразумното проектиране на маршрута на процеса или неправилното подреждане на обработващите последователности може също да причини копаене на обработената повърхност.
Други фактори
Ниво на умения на операторите:
Нивото на умения на прецизните оператори на обработка на ЦПУ пряко влияе върху качеството на обработката. Недостатъчните умения могат да доведат до неправилни настройки на параметрите за рязане, необоснован избор на инструменти и други проблеми, което води до изкопване.
Поддръжка и поддръжка на оборудването:
Редовната поддръжка и поддържане на оборудването, включително проверка и подмяна на износване -, предразположени части, както и поддържане на чистота и точност, са от решаващо значение за намаляване на появата на изкопване.
Формуляри на титанов продукт, налични от Gnee
|
Име на артикула |
Китай на едро запас ASTM B337 B338 GR1 GR2 GR9 Титаниев тръба Титаниев тръби безпроблемни |
|||
|
Материал |
чист титанов и титанов сплав |
|||
|
Стандарт |
ASTM B337, ASTM B338. ASTM B 861, ASTM B 862 |
|||
|
Марка |
Китайски степени: TA1, TA2, TC4 (GR5 еквивалент), TA9 (GR7 еквивалент), TA10 (GR9 еквивалент), TA18 |
|||
|
Форма |
Кръгла титаниева тръба/тръба, квадратна титаниева тръба/тръба, правоъгълна титанова тръба/тръба, титанова намотка на намотката |
|||
|
Тип |
Безпроблемно и заварено (ASTM B337/B338 за приложения за индустриален и топлообменник) |
|||
|
Име на продукта |
Чист титаниев бар/чист титанов пръч/титаниев сплав/пръчка за сплав от Тиан |
|
Стандарт |
GB/T 2965-2007 GB/T 13810-2007, ASTM B348, ASTM F67, ASTM F136, AMS4928, MIL4911 |
|
Титан тип |
Търговско чиста (CP) / титаниева сплав |
|
Оценка |
Ta1 ta2 ta3 ta4 ta5 ta6 ta7 ta8 ta9 ta10 ta11 ta12 ta13 ta14 |
|
Диаметър |
3-350 мм |
|
Дължина |
Max6000mm |
|
Техника |
Коване, обработка |
|
Повърхност |
Киселинна повърхност или полиране, пясъчна взривена повърхност |
|
Форма |
Кръгли, плоски, квадратни, шестоъгълни |
|
Приложение |
Металургия, електроника, медицинска, химическа, петролна, фармацевтична, аерокосмическа и др. |
|
Име на производството |
Титанова плоча/титанов лист |
|||
|
Оценка |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Размер |
Всички размери могат да бъдат персонализирани |
|||
|
Приложение |
Металургия, електроника, машини, медицинско лечение, химическа промишленост, петрол, медицинско лечение, аерокосмическо пространство |
|||
|
Функция |
Висока устойчивост на корозия, ниска плътност, добра термична стабилност |
|||
|
Технология |
Горещо ковано, горещо валцуван, студено валцувани, отгряване, мариноване |
|||
|
Повърхност |
Ярко, полирано, кисело, почистване на кисели, пясъчници |
|||
|
Опаковане |
Експортиране на стандартна дървесина |
|||
|
Срок на доставка |
10-25 дни според количеството и процеса на продукта |
|||
|
Качество и тест |
Тест за твърдост, тест за огъване, хидростатичен и т.н. |
|||
|
Име на продукта |
Титанова жица |
|
Оценка |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, Gr23 и т.н. ERTI-1, ERTI-2, ERTI-3, ERTI-4, ERTI-5, ERTI-7, ERTI-9, ERTI-11, ERTI-12 |
|
Размер |
Диа: 0,1-8 мм или персонализирано |
|
Стандарт |
ASTM B348, ASME SB348, ASTM B 863, AWS.A5.16, GB/T3623-2007 |
|
Moq |
10 кг |
|
Качество и тест |
Отгряване, ултразвуково тестване |
|
Приложение |
Аерокосмическо, химическо, медицински, очни рамки, заваряване и т.н. |
|
Функция |
Висока якост, леко тегло, отлична топлинна проводимост и устойчивост на корозия |
|
Условие |
Отгрял (m), горещо работи (r), студено работи (y) |
|
Повърхност |
Ярко, полирано, мариноване, пясъчно плаване |
|
Пакет |
Дървена кутия |
|
Име на продукта
|
Персонализирани услуги за обработка на CNC
|
|
Материал
|
Метал:Алуминий, неръждаема стомана, мед, желязо, титанова сплав, цинкова сплав, магнезиева сплав.
Пластмаса:Найлон, ABS, POM, PC, PP, PE, PETG, PEEK, PMMA, PVC, UHMW.
|
|
Повърхностна обработка
|
Анодиране, полиране, галванопластика, прахово покритие, пясъчно плаване, магнитно полиране, боядисване на спрей, рисуване, релефна, електрофореза, печат на екрана, лазерно гравиране.
|
|
Процес
|
3-осен/4-ос/5-осен/6-осен CNC фреза, завъртане на ЦПУ
|
|
Приложение
|
Механични резервни части, аерокосмически компоненти, автомобилни части, части за поддръжка
|
|
Максимален размер на частта
|
3000 мм (118 инча)
|
|
Минимален размер на частта
|
2 мм (0,08 инча)
|
|
Формат на рисуване
|
DWG, DXF, PDF, SOLIDWORKS, PRT, STP, Step, IGS и др.
|
|
Сертифициране
|
ISO 9001: 2015
|
Gnee е специализиран производител и износител на високи - качествени титанови продукти, включително тръби, листове, барове, проводници и изработени части.
Използваме усъвършенствана оборудване за обработка на ЦПУ, търкаляне и заваряване, за да осигурим прецизно производство. Всички продукти претърпяват строги химически, механични и не - разрушителни тестове, за да се гарантира спазването на международните стандарти.
Нашият експорт - Безопасната опаковка включва дървени щайги и водоустойчива опаковка, за да се осигури сигурна доставка. Ако имате някакви нужди, моля не се колебайте да се свържете незабавно с нас:info@gneemetal.com
8000+
