6 фактора, влияещи върху потока на метала по време на екструдиране на материали от титанови сплави

Топлопроводимостта на заготовките от титанови пръти и пръти от титанови сплави е ниска, при горещото екструдиране повърхностният слой и вътрешният слой ще направят голяма температурна разлика, когато температурата на екструзионния цилиндър е 400 градуса, температурната разлика може да достигне 200 ~ 250 градуса. В секцията за укрепване на засмукването и заготовката има голяма температурна разлика под съвместното влияние на повърхността на заготовката и центъра на метала, за да се получат много различни якостни свойства и пластични свойства, в процеса на екструдиране ще причини много неравномерна деформация, в повърхностния слой на големите допълнителни напрежения на опън, за да стане при екструдиране на повърхността на продукта, за да се образуват пукнатини и пукнатини в първопричината. Процесът на горещо екструдиране на титанови пръти и пръти от титанови сплави е по-сложен от алуминиевите сплави, медните сплави и дори стоманената екструзия, което се определя от специалните физични и химични свойства на титановите пръти и прътите от титанови сплави.
Изследванията на динамиката на потока на промишлени метални титанови сплави показват, че в температурната зона, съответстваща на различните фазови състояния на всяка сплав, поведението на потока на метала изглежда много различно. Следователно, един от основните фактори, влияещи върху характеристиките на екструзионния поток на титанови пръти и пръти от титанови сплави, е температурата на нагряване на заготовката, която определя фазовото състояние на метала. Екструзията при температура на фазовата зона a или a+P води до по-равномерен метален поток в сравнение с екструдирането при температура на фазовата зона p. Трудността за получаване на високо качество на повърхността на екструдирани продукти е голяма. Досега екструдирането на пръти от титанови сплави изискваше използването на смазочни материали. Основната причина за това е, че титанът образува стопими евтектични кристали с материали на матрицата от сплав на основата на желязо или никел при температури от 980 градуса и 1030 градуса C. Това води до силно износване на матрицата.

Основните фактори, влияещи върху потока на метала по време на екструдиране.

1) Метод на екструдиране. Еднородност на потока на метала при обратно екструдиране, отколкото при екструдиране напред, еднородност на потока на метал при студено екструдиране, отколкото при горещо екструдиране, екструдиране със смазка, отколкото при екструдиране без смазка, еднородност на потока на метал. Ефектът от метода на екструзия се осъществява чрез промяна на условията на триене.

2) Скорост на екструдиране. Скоростта на екструдиране се увеличава, неравномерността на металния поток се увеличава.

3) Температура на екструдиране. Неравномерният поток от метал се увеличава, когато температурата на екструдиране се повишава и устойчивостта на деформация на заготовката намалява. В процеса на екструдиране, ако температурата на нагряване на цилиндъра и матрицата е твърде ниска и температурната разлика между външния слой и централния слой метал е голяма, неравномерността на металния поток се увеличава. Колкото по-добра е топлопроводимостта на метала, толкова по-равномерно е разпределението на температурата върху челната повърхност на заготовката.

4) Якост на метала. Когато другите условия са еднакви, колкото по-висока е якостта на метала, толкова по-равномерен е металният поток.

(5) Ъгъл на матрицата. Колкото по-голям е ъгълът на матрицата (т.е. ъгълът между крайната повърхност на матрицата и централната ос), толкова по-неравномерен е потокът на метала. Когато се екструдира с пореста матрица, отворите на матрицата са подредени разумно и потокът на метала има тенденция да бъде равномерен.

(6) степента на деформация. Степента на деформация е твърде голяма или твърде малка, металният поток не е равномерен.